物料的性（xìng）能與注塑條件和製品質量有（yǒu）密切關係。注（zhù）塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓（yā）縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要（yào）因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加（jiā）工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其分（fèn）布，而且還（hái）取決高分子的外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分（fèn）子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解溫（wēn）度以及加工中（zhōng）所表現的力（lì）學性能，流（liú）變性能（néng）等（děng）有密切關係。

一般（bān）情況下（xià），塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材（cái）料的幹磨擦（cā）係數，隨（suí）著相對速度的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的（de）性能（néng）與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑（sù）化作用（yòng），在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔（qiāng），經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加（jiā）工的（de）工（gōng）藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子（zǐ）量大小及其分（fèn）布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關（guān）係。

模具的製造一般都要（yào）經過鍛造（zào）、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性（xìng）、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和（hé）淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結（jié）構合理（lǐ）、生產效率高、易於自動化；製造容（róng）易、壽命高、成本低；設計符合工（gōng）藝（yì）需要，經濟合理。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等（děng）方法得到所需產品的（de）各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零（líng）件（jiàn）構成（chéng），不同的模具由不同的零件構成。它主要（yào）通過所成（chéng）型材料（liào）物（wù）理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的（de）稱號

所謂注塑成（chéng）型（xíng）就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺（luó）杆的（de）旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過（guò）施加一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與（yǔ）預定的質量標準（檢驗標準）有（yǒu）一定的差異，而不能滿（mǎn）足（zú）下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品（pǐn）質問題，要研究這些缺陷產生原因，並（bìng）將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷（xiàn）不外（wài）乎是由如下幾（jǐ）方麵造成：模具、原材料（liào）、工藝參數、設備、環境、人員