所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行（háng）塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

看外觀 1、看產品（pǐn）是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮豔透（tòu）亮 摸（mō）產品 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手（shǒu）處是否有（yǒu）毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已經（jīng）自然老（lǎo）化，老化反映在產品變硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有（yǒu）韌性 稱重量 1、稱（chēng）一下重量，從原材（cái）料聚合工藝和（hé）物（wù）理（lǐ）性能來（lái）說，比重輕表示結（jié）晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構（gòu）且壁厚一致（zhì）的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量（liàng）輕的較好

對任（rèn）何一個作結構的（de）新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識（shí），模具設計和模（mó）具製造技術取得了長足（zú）進步。 模具加工技術的（de）革新，各種模具新材料的廣泛（fàn）應用（yòng），模具（jù）零部件（jiàn）的標淮（huái）化和專業化等（děng）；都迫使（shǐ）我們（men）在設（shè）計上要更快，更淮的適應（yīng）模具（jù）的發展。 速度的提升，要求設計（jì）段能夠在3天左右就完成（chéng）給後工段：精度的提升；要（yào）求（qiú）在設計過程中考慮清楚各個零件（jiàn）的加工方法（fǎ），盡（jìn）量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相（xiàng）承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液（yè）壓（yā）係統提供的，液壓缸的壓（yā）力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞（dì）到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴（zuǐ）進（jìn）入模具的主流道，經過繞口注入模（mó）具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔（qiāng）並（bìng）保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於（yú）塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注塑（sù）時（shí）間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按（àn）不（bú）同（tóng）的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是（shì）影（yǐng）響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化（huà）不良；溫度太高，原料容易分（fèn）解。所（suǒ）以溫度的控製是需要有（yǒu）經驗的（de）老師