深圳市科(kē)翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明(míng)新區公明街道西田社
區第二工業區(qū)24棟A區(qū)
填充不滿
1.注(zhù)塑件缺陷的特(tè)征
注塑(sù)過(guò)程不完全(quán),因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行(háng)程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運行(háng)時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力(lì)不足。
(7).射(shè)嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注(zhù)塑時間太短。
(10).塑料貼在料(liào)鬥喉壁上(shàng)。
(11).注塑機容量太小(xiǎo)(即(jí)注射重量或塑化能力)。
(12).模溫太低。
(13).沒有(yǒu)清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。
3.補救方(fāng)法
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料鬥內的塑料(liào)量。
(3).檢查是否正確設定了注射(shè)行程,需要(yào)的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂(liè)縫。
(5).檢查運作(zuò)是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異(yì)物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出(chū)是否正確(què)。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後(hòu)區溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模(mó)溫(wēn)。
(15).清理幹淨模具內的防(fáng)鏽劑。
(16).檢查或(huò)更(gèng)換止退環。
*本站(zhàn)所有(yǒu)相關知識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互(hù)聯(lián)網,其版(bǎn)權均歸原作者及網站(zhàn)所有,如(rú)無意侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第一時(shí)間(jiān)核實,如(rú)情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
文章關鍵詞:注塑件缺陷的原因及其補救方法上一篇: 結構設計(jì)需要哪些專業知識
下(xià)一篇:怎樣(yàng)簡單區分產品的(de)優(yōu)劣(liè):
掃一掃
添(tiān)加微信谘詢
全國免費服務熱(rè)線
137-1421-9339