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區第二工業區(qū)24棟A區
填充不滿
1.注塑件(jiàn)缺陷的特征
注塑過程不完全,因為(wéi)模腔沒有填滿塑料或注塑(sù)過程缺少某些(xiē)細節。
2.可(kě)能出現問題的原因
(1).注塑速度不(bú)足。
(2).塑(sù)料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒留下螺(luó)杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸(gāng)外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料(liào)鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12).模溫(wēn)太低。
(13).沒有清理幹淨模具的防(fáng)鏽油。
(14).止(zhǐ)退(tuì)環損壞(huài),熔料(liào)有倒流現象。
3.補救方法
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料鬥內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是(shì)否磨損(sǔn)或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增(zēng)加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或(huò)未塑化塑料(liào)。
(10).檢查(chá)所有的加熱器外層用(yòng)安培表檢驗能量輸出是(shì)否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料(liào)鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或(huò)更換止退環。
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