塑膠模具的（de）基（jī）本（běn）結構（gòu）：

塑（sù）膠模具依總體功（gōng）能結構可分為：導（dǎo）向（xiàng）係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統（tǒng）。

定義：模（mó）具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道（dào）在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直（zhí）徑及注（zhù）射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注（zhù）套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力（lì），不致被推（tuī）出模（mó）具。

B.作為澆（jiāo）注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過（guò）程中不應（yīng）有塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部（bù）份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道（dào）：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑（sù）料由（yóu）主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑（sù）料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成（chéng）型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素（sù）來確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是各個進料口不能同時均（jun1）衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉（bì）型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物（wù）最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射（shè）間隔期間（jiān）產生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井（jǐng）。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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