塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料（liào）流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是（shì）指（zhǐ）從注射（shè）機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主（zhǔ）流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每（měi）一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根（gēn）據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口（kǒu）的直（zhí）徑及注射（shè）頭的球（qiú）半徑（jìng）)

3.澆口（kǒu）套

由於主流（liú）道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具（jù）的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式（shì）和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份分（fèn）開製作

日（rì）本的工業（yè）標淮：JIS

中國（guó）的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融塑（sù）料由（yóu）主流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式進（jìn）料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地（dì）進料，非平衡式進料（liào）就是各（gè）個進料口（kǒu）不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義（yì）：澆口又稱進（jìn）料口或內流（liú）道（dào）。它是（shì）分流道（dào）與塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口（kǒu）﹕常用來成（chéng）型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙（xì）式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及（jí）位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內（nèi）氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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