A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

雙色注塑模具（jù）設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做（zuò）第（dì）二（èr）啤

2、透明（míng）做第一啤，非透明（míng）做（zuò）第二啤

3、注（zhù）塑（sù）成型溫度高的塑膠做第一啤（pí），成型溫度低的做（zuò）第二（èr）啤

上述是做雙色注塑模具的基（jī）本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕（jué）大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產（chǎn）品的軟膠局（jú）部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用（yòng）倒裝（zhuāng）模具結構）。

優點——成型加工（gōng）快，加工的製品外觀更為美觀，可以（yǐ）加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加（jiā）相應的料筒（tǒng）和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比（bǐ）較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠TPE的粘（zhān）合（hé），采用雙色模（mó）具注塑，比用包膠（jiāo）模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑（sù）機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要（yào）昂貴得多。同時模（mó）具結構較複雜，導致（zhì）模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定（dìng）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中進（jìn）行第二次注（zhù）塑（sù）成（chéng）型。所以，一般（bān）這種模（mó）塑工藝通常由2 套模具完成（chéng），而不需要專門的（de）雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與（yǔ）包膠模具概述 :

包膠模具在設計應（yīng）注（zhù）意硬膠件（jiàn）的定位，需做（zuò）到可拉的封膠且在（zài）膠件上有反（fǎn）斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使（shǐ）產品的外（wài）觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

1、前模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後（hòu）模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心（xīn）旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點（diǎn）——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不（bú）太適合注塑精密（mì）的雙物料及多物料注（zhù）塑產品；成型加工周期相對較（jiào）長，生（shēng）產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值（zhí）為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度（dù）差。

 

 

注（zhù）塑過（guò）程中（zhōng）經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開（kāi）模中出現溢膠（jiāo）的原因一般（bān）為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之（zhī）因。

B、匯膠線明（míng）顯（xiǎn）——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具（jù）未（wèi）做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致（zhì）雙色模具（jù）注塑加工開裂的（de）因素：1、溫（wēn）度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處於溶（róng）膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要（yào）求比較嚴格，如果（guǒ）溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性（xìng），從而更加容（róng）易出現脆裂的現象（xiàng）。高溫會使（shǐ）得溶膠內（nèi）部（bù）的發生降解現（xiàn）象，從而塑料（liào）分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充（chōng）的速（sù）度——一般我們（men）都是要以最快的速（sù）度達（dá）到塑料模具（jù）的填充要求，如果我們填充的（de）速度過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙（shuāng）色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力（lì）過大而開裂；4、模具（jù）——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用（yòng）金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要（yào）足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而（ér）開（kāi）裂。

標題（tí）：雙色模具與包膠模具的區別 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1414.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色模具與包膠模具（jù）的區別