A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝（yì）也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑（sù）機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做（zuò）第一（yī）啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠（jiāo）做（zuò）第一啤，成型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色（sè）注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封（fēng）膠，而不用插（chā）穿封膠（jiāo），（絕大部分（fèn）的（de）情況是先注塑產品的（de）硬膠局部（bù），再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具（jù）結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀（guān），可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相（xiàng）應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接（jiē）難度比較大的（de）產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠（jiāo）模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺（quē）點——雙色模具需要專門的雙色注塑機（jī），但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構（gòu）較複雜，導（dǎo）致模具成本相對高（gāo）一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑（sù）機（jī）上注塑，分兩次成型（xíng）；產品從一套（tào）模具中出模取出後，再放入另外一（yī）套模具中進行第二次注（zhù）塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而（ér）不需（xū）要專門的雙色（sè）注（zhù）塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包（bāo）膠模具概述 :

包膠模具在（zài）設計應（yīng）注意硬膠件的定位，需做到可拉（lā）的封（fēng）膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模（mó）具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不（bú）用（yòng）噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

1、前模的（de）兩（liǎng）個（gè）形狀是不同（tóng）的，分別成型（xíng）1種（zhǒng）產品（pǐn）。而後模的（de）兩個形狀完全一（yī）樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時（shí）必須做（zuò）這（zhè）個檢（jiǎn）查動作。

 

優點——可以用普通（tōng）的注塑機成型加工（gōng），設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物（wù）料及多物料注塑產（chǎn）品；成型加工（gōng）周期相對較長，生產（chǎn）效率低於雙色模（mó）具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫（wēn）度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模（mó）具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一（yī）般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到（dào）位致成品一射肉厚（hòu）不足；4、二（èr）射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太（tài）高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的原因一般：1、模具未做排（pái）氣或排氣不（bú）足（zú）；2、澆口位置不良3、成（chéng）型（xíng）條件不良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經（jīng）行（háng）加工（gōng）的，所以對其周圍的環境要求比（bǐ）較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失（shī）去了韌性，從而更加容易出現（xiàn）脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料（liào）分子結構斷裂，造成從內（nèi）部擴散的開裂（liè）；2、填充的（de）速度（dù）——一般我（wǒ）們都是（shì）要以最（zuì）快的（de）速度達到塑料模具的填充要求，如果我（wǒ）們填充（chōng）的（de）速度（dù）過慢的話，就會（huì）比較容易出（chū）現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注（zhù）塑加工（gōng）過程中，加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應（yīng）力過大而（ér）開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之（zhī）一。在（zài）模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成（chéng）內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要（yào）足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

標題（tí）：雙（shuāng）色模具與（yǔ）包膠模具的（de）區別 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1414.html

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