一、 何為注塑成（chéng）型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠（jiāo）材（cái）料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀的型腔（qiāng）中經過冷（lěng）卻定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射（shè）膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

四、注塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的（de）功能和結構，同時還（hái）要考慮到材料和周（zhōu）期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快（kuài）速，若（ruò）結構簡單（dān）壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定型，穩定尺寸（cùn），其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低（dī）壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所（suǒ）接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位（wèi）置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小（xiǎo）到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位（wèi）置（zhì）設為（wéi）“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相（xiàng）成的，必須相互聯係（xì）起來去設（shè）定調試（shì）。

標題：注塑（sù）成型原理 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原（yuán）理