一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑（sù）機的（de）料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注（zhù）塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是（shì）由於機（jī）器的不停運作液壓（yā）油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文（wén）件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還（hái）要考慮（lǜ）到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些（xiē）再用快（kuài）速脫模（mó），縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根據產品的大小，壁的（de）厚薄，由低（dī）到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起（qǐ）高（gāo）壓所需要的力，有（yǒu）些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓（yā）力、速（sù）度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模（mó）具（jù）。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試（shì）。

標題：注塑成（chéng）型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理