一、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊（biān）釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所（suǒ）用材料（liào）表麵硬度不低（dī）於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如（rú）MUP、M202等），後（hòu）模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具（jù）應具備（bèi）結構（gòu）

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計要求打上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤（gōu）及水（shuǐ）口板，先開（kāi）彈圈。

4、模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置（zhì）應（yīng）符合頂出平衡要求。

5、模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構（gòu）。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑（huá）槽（cáo）長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8、底板上（shàng）應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司（sī）筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作（zuò）允（yǔn）許（xǔ）的條件下盡量做（zuò）到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分（fèn）麵應使模具表麵各部（bù）分溫（wēn）差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運（yùn）水流道應（yīng）不漏水，並在流道（dào）出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道（dào）還應加上組（zǔ）別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力（lì）部位應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根（gēn）據設計要求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16、模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模具變形（xíng）。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對（duì）應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允許（xǔ）有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不（bú）同向現象。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具（jù）高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔。

10、模具（jù）裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符（fú）合（hé）正式有效的開模圖（tú）紙（或（huò）3D文件）要求。

2、通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做到（dào）平（píng）均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒（méi）有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間（jiān）水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架（jià）與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺（zhòu）紋（wén）

2、表麵受限製（zhì）缺陷及接受程（chéng）度。

1》夾水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不在手腕的中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支（zhī）架無（wú）有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸（cùn）允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響尺（chǐ）寸、強（qiáng）度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於（yú）0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤（pí）塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上述情（qíng）況外膠件無黃（huáng）氣。

7》水口殘餘物（wù）

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無（wú）水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀（guān）麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件（jiàn）配合（hé）的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要（yào）求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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