成型產品（pǐn）外觀、尺寸、配合

 

1、產品表（biǎo）麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於（yú）5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能通過功能安全測（cè）試。

 

3、收縮：外觀麵（miàn）明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

 

4、一（yī）般小（xiǎo）型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需（xū）保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處（chù）不能有氣紋、料花（huā），產品一般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有（yǒu）效的開模圖（tú）紙（或3D文件（jiàn））要求，產（chǎn）品公差需根據公差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚（hòu），非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合（hé）：麵殼（ké）底殼（ké）配合——表麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保（bǎo）證配合間隔和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列（liè）整齊（qí）。

 

2、銘牌應固（gù）定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易（yì）剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模（mó）架表（biǎo）麵。

 

5、冷卻（què）水（shuǐ）嘴需加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔（kǒng）口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應有進出標記。

 

7、標記英文字符和數字（zì）應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。安裝時下（xià）方有外露（lù）的油（yóu）缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿（tuǐ）可用（yòng）車加工（gōng）外螺紋柱子緊（jǐn）固在模架上。

 

11、模具頂出孔（kǒng）尺寸應符合指定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能（néng）隻用一個中心頂（dǐng）出。

 

12、定（dìng）位（wèi）圈應固定可靠（kào），圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的除（chú）外。

 

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應（yīng）在前模板或後（hòu）模板上用箭頭標（biāo）明安裝方（fāng）向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架（jià）表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊（diào）環、進出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺陷。

 

16、模（mó）具應便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時（shí）不得（dé）拆卸模（mó）具零部（bù）件，吊環不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準（zhǔn）的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（tǒng）（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推（tuī）杆、澆口套）材料采（cǎi）用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具（jù）易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應采用耐（nài）腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位（wèi）、抽插芯（xīn）、取件

 

1、 頂出時應順（shùn）暢、無卡滯、無異常聲（shēng）響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂（dǐng）杆都應進行編號。

 

5、 頂出距離應用限位（wèi）塊進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關。

 

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽（chōu）拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖（suǒ）機構。

 

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材（cái）料應選用T8A，經熱處理後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤（gōu）易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關（guān）企（qǐ）業標準要求。

 

14、 製品應有利於（yú）操作工取下。

 

15、 製品頂出（chū）時（shí）易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或（huò）蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非（fēi）成型部分應加工3°-5°的斜度，下部（bù）周邊應倒角（jiǎo）。

 

17、 模架（jià）上的（de）油路孔內應（yīng）無（wú）鐵屑雜（zá）物。

 

18、 回程杆端麵（miàn）平（píng）整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

 

19、 三板模澆（jiāo）口（kǒu）板導向滑動順（shùn）利，澆口板易拉開。

 

20、 三（sān）板模限位拉杆應布置在模具（jù）安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能（néng）有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱（rè）係統應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合（hé）相關標準要求。

 

4、 密（mì）封（fēng）圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不易（yì）受腐蝕（shí）的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截麵、長度應（yīng）設計合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵積以縮（suō）短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。

 

3、 三（sān）板模分澆（jiāo）道在前模（mó）板背麵的部分（fèn）截（jié）麵（miàn）應（yīng）為（wéi）梯形或半圓（yuán）形。

 

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲（sī）固定，也（yě）可以用壓（yā）板壓住。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有（yǒu）一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓滑過渡。

 

10、 分型麵上（shàng）的分流（liú）道應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應（yīng）無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應（yīng）符（fú）合設計標準。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無（wú）澆口痕跡（jì），製品裝配（pèi）處（chù）無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成（chéng）型部分、分型麵、排氣（qì）槽（cáo）

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨（jìng）、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷。

 

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌（qiàn）件研配應（yīng）到位，安放順利、定（dìng）位可（kě）靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆（gǎn）端麵與型（xíng）芯一致。

 

8、前後模成型部分無（wú）倒（dǎo）扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位（wèi）頂出（chū）應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有（yǒu）要求的，應符合顧客要求，一般（bān）在不影響外（wài）觀及裝配的地方（fāng）加上，字號（hào）為1/8。

 

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布（bù）置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型麵封膠部分應符合（hé）設（shè）計標準。中型以下模（mó）具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要（yào）求（qiú）的製品，製（zhì）品（pǐn）上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱（zhù）應選用頂（dǐng）管。

 

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏（piān）差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀麵壁（bì）厚的（de）百分之六（liù）十以（yǐ）下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插入後模（mó）或後（hòu）模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機（jī）加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內（nèi），應具有注塑生產的穩定性和（hé）工藝參數調校的（de）可重複性（xìng）。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機（jī）額定最大注射（shè）壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其（qí）四分之三行程的注射速度（dù）不低於額定最大（dà）注（zhù）射速度的10%或超過額定最（zuì）大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般應（yīng）小於實際最（zuì）大注射壓力的85%。

 

5、模具注塑生產時的（de）鎖模力，應小於適用機型額（é）定鎖模（mó）力的90%。

 

6、注塑生產過（guò）程中，產品及（jí）水口料的取出要容易（yì）、安全（時（shí）間一般各不超過2秒鍾）。

 

7、帶（dài）鑲件產品的模（mó）具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔（qiāng）應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

 

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵（dǔ）。

 

4、模具（jù）應（yīng）安裝鎖模片，規格符合設（shè）計要求。

 

5、備品備件易（yì）損件應齊全（quán），並附（fù）有明細（xì）表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防（fáng）止異物進入。

 

7、模具外（wài）表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的按要求。

 

8、模具應采用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

 

9、模具（jù）產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零（líng）配件及模具（jù）材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情（qíng）況（kuàng）報告，出廠檢（jiǎn）測合格證，電子文檔均應齊全。

標題：模具（jù）驗收109條標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1422.html

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