一、從廢料情（qíng）況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙（xì）越（yuè）大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果（guǒ）間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的（de）壓塌角和均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模（mó）具壽命是以犧牲成（chéng）品孔（kǒng）質（zhì）量換取（qǔ）的。

二、模（mó）具間（jiān）隙的選擇

　　模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容（róng）易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙（xì）過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間（jiān）隙（xì）可以（yǐ）延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔（kǒng）定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具（jù）間（jiān）隙（表中數據為百分（fèn）數（shù））

間隙的（de）選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最（zuì）大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚（hòu）度=模具間隙

三、如何提高模具的（de）使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使用（yòng）壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素（sù）如下：

1、材料的類型及厚度（dù）；

2、是否選擇合理的（de）下模（mó）間隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對（duì）中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模（mó）座是（shì）否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用（yòng）特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑（jìng），請使用大一（yī）號（hào）的模具。注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的（de）破（pò）損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應（yīng），但請使用B工（gōng）位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加（jiā）工條件，加（jiā）工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般（bān）不應小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質量（liàng）一致性的（de）保證。定期刃磨模具（jù）不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特（tè）征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格（gé）的打（dǎ）擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達（dá）到（dào）R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次（cì）刃磨的打擊（jī）次（cì）數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的（de）刃（rèn）口就損壞較（jiào）慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的（de）壽（shòu）命。

（5）刃磨（mó）時必須加足夠的（de）冷（lěng）卻（què）液（yè）。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工（gōng）裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和（hé）機（jī）器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注（zhù）意

1、存放

（1）用（yòng）幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

（2）存放時小心表麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上（shàng）模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石（shí）去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上（shàng）模套（tào）外直徑（jìng）和轉塔孔之（zhī）間的間（jiān）隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心執行下列（liè）程序。

（1）清潔轉塔孔的（de）鍵（jiàn）槽和內直徑並（bìng）上油（yóu）。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕（qīng）敲正。重複敲擊（jī）直至（zhì）上（shàng）模導套依靠自（zì）身重量滑入正確位置。

注意：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如（rú）下所記項目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這個原因衝頭（tóu）被材料咬住，請更換合理間隙的下（xià）模。

3、加工材料的狀態（tài）。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會（huì）夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄（nòng）平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板（bǎn）等無鏽無垢的材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾（jiá）鉗（qián）口脫（tuō）出

原因	解決方法
模具卸料不（bú）完全（quán）	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上（shàng）塗（tú）潤滑液
	3.采用重載模具

問題（tí）二、模具磨損嚴（yán）重

原因	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加（jiā）模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中（zhōng） 2.轉塔水平調整（zhěng）
沒有及時更換已經磨損的模具（jù）導向組（zǔ）件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加（jiā）潤滑液 2、在衝頭和（hé）下模之間保證（zhèng）潤滑 3、在同一個程序中使（shǐ）用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的（de）退火，從（cóng）而造成（chéng）磨（mó）損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量（liàng） 4、足量的冷卻液（yè）
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

原因	解決方法
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及（jí）時刃磨
潤滑不良	改善（shàn）潤滑條（tiáo）件

問題四、廢料反彈

原因	解決方（fāng）法
下模問題	采用防彈料下（xià）模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大
	凹模刃口側增加（jiā）劃痕（hén）
衝頭方麵	增加入模（mó）深度
	安裝卸料聚胺酯頂料棒
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因（yīn）	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏小（xiǎo））	增加模具間隙
衝頭（tóu）磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝（chōng）頭（tóu）粘連	除去粘連

問題六（liù）、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵（miàn）支撐模具（jù）
	減小工作尺寸
	增（zēng）加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使（shǐ）用特殊（shū）成型工具（jù）的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的（de）行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調（diào）整，每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的（de）損壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難（nán）等。

4、在成型模具周（zhōu）圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放（fàng）在加工程序的最後（hòu）來實現。

7、一定要（yào）保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特（tè）殊成型工具的讓位（wèi）問（wèn）題（tí），如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需（xū）要較長的卸（xiè）料時間（jiān），因此成型加工時（shí）一定（dìng）要采用低速，最好要（yào）有延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十（shí）二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需要衝大於（yú）114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低（dī）一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易（yì）方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力（lì），我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而（ér）無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後才向下（xià）成形

當選（xuǎn）用（yòng）成形模具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣會占（zhàn）用太（tài）多垂直空間和（hé）導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不（bú）能保持平整，成因可能是（shì）衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加直到（dào）令（lìng）板材變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一（yī）個孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生（shēng）拉（lā）應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第（dì）一（yī）批孔分（fèn）擔了第（dì）二批孔的部變形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會（huì）去分布被彎（wān）曲和被（bèi）拉（lā）伸時（shí）產生的（de）應力，防止（zhǐ）在成形翻（fān）邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

十（shí）七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有（yǒu）細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下（xià）模間（jiān）隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭（tóu）。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙（wū）。

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