一、從廢（fèi）料情況看出（chū）的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確（què）。如果間隙過大，廢料會（huì）出現（xiàn）粗糙（cāo）、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間（jiān）隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均（jun1）勻的光亮（liàng）帶。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲（shēng）成（chéng）品孔質量換取的。

二、模具間隙的（de）選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問（wèn）題：

1、如（rú）間隙過大，所衝壓工件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖（suī）然衝孔的（de）質量較好，但（dàn）模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真（zhēn）空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔（kǒng）定位準（zhǔn）確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙（xì）（表中數（shù）據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小（xiǎo）	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低（dī）碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模（mó）具使用壽命的因素如下：

1、材（cái）料的類型及厚度（dù）；

2、是否（fǒu）選擇合理的下模間隙；

3、模具的（de）結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下（xià）轉塔的對中性（xìng）；

8、調（diào）整墊片的合理使用；

9、是否適（shì）當采用（yòng）斜刃口模具；

10、機床模座（zuò）是否已經磨損；

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請（qǐng）使（shǐ）用大一號（hào）的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1、如下（xià）表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然（rán）和A工位（wèi）模具（jù）對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的（de）加工條件，加工孔（kǒng）徑雖然和B工位模具對（duì）應（yīng），但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不應（yīng）小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃（rèn）口部分最（zuì）小尺寸與板厚的（de）關係（xì）。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的（de）使用壽命而且能（néng）提（tí）高機器的使（shǐ）用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴（yán）格的打擊次數（shù）來確定是否（fǒu）需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下（xià）三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保（bǎo）持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）。

4、刃（rèn）磨規（guī）則

模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒利（lì）程度（dù）。

（2）砂輪表麵要清理幹淨（jìng）。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪（lún）。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝（chōng）頭和（hé）下模固定平穩，采用專用（yòng）的工（gōng）裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如（rú）果（guǒ）繼續使用，容易（yì）造成模具和機器的損壞，得（dé）不（bú）償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退（tuì）磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主（zhǔ）要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放（fàng）

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔（jié）衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝（chōng）頭插入上模套（tào）底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵（jiàn）槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕（qīng）輕（qīng）敲正。重複敲（qiāo）擊直至上模導（dǎo）套依靠自身重量滑（huá）入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑（jìng），隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料（liào）咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加（jiā）工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後（hòu）再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞（láo）。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量（liàng）和（hé）注油次數視加（jiā）工材料的條件（jiàn）而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內（nèi）自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑（huá）性（xìng）能。

九（jiǔ）、模具使用過程中經常出現的問題及解（jiě）決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出（chū）

原因	解決方（fāng）法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝（chōng）頭
	2.在板材上（shàng）塗潤滑液
	3.采用重載模具

問（wèn）題二、模具磨損嚴重

原（yuán）因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中（zhōng）	1.工位調整（zhěng），上下模對中 2.轉（zhuǎn）塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套	更換（huàn）
衝頭過熱	1、在板料（liào）上（shàng）加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在（zài）同一（yī）個（gè）程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成（chéng）磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清（qīng）理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷（lěng）卻（què）液
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三（sān）、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方（fāng）法
不合理的模（mó）具間隙（偏小（xiǎo））	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時（shí）刃磨
潤（rùn）滑不良	改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫（háo）米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃（huá）痕
衝頭方麵	增加入模深度（dù）
	安裝卸料聚胺酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模（mó）具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音（yīn）

原因	解決方法
卸（xiè）料困難	增（zēng）加下模間隙、良好潤（rùn）滑（huá）
	增加卸料力
	采用軟表（biǎo）麵的卸（xiè）料（liào）板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作（zuò）厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整（zhěng）。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放（fàng）在加（jiā）工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤（rùn）滑（huá）。

8、定貨時注意特（tè）殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟（gēn）本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要（yào）較長的卸料時間，因此成型加工時（shí）一定要采用低速，最好要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程（chéng）來（lái）實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔（kǒng）的方法衝出大尺寸孔可以解決這（zhè）一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低（dī）一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力（lì），我（wǒ）們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個（gè）放射形模具和一凸透鏡模具（jù）就能在四次之內（nèi）衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後（hòu）才（cái）向下成形（xíng）

當選用成形模具時（shí），應避免（miǎn）進行向下成形操作，因（yīn）為這樣（yàng）會（huì）占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整或彎曲板材（cái）工序。向下（xià）成形也可能（néng）陷入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一（yī）的（de）工（gōng）藝選擇，那麽（me）應（yīng）該把（bǎ）它作為對板材的最（zuì）後一步處理工（gōng）序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被（bèi）向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結（jié）果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍（bèi）增加（jiā）直到令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應。

十六（liù）、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎（wān）曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困（kùn）難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具（jù）的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具（jù）的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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