1、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲件均需（xū）用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具（jù）應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號（hào）、膠件牌號，一（yī）模多腔應打（dǎ）上模腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具（jù）底板（bǎn）應開合（hé）格的頂棍孔，孔（kǒng）位（wèi）置應符（fú）合頂（dǐng）出（chū）平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回針（zhēn），否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應（yīng）安裝（zhuāng）使行位（wèi）彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫（fū）塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應（yīng）使膠件脫模時（shí）不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機（jī）構應保證靈活（huó）、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司（sī）筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模應加設（shè）中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形質量的（de）前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一般應設置冷（lěng）料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不（bú）影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運（yùn）水流道分（fèn）麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模（mó）具運水流道應不（bú）漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13. 電池兜等對（duì）前模產生較大包緊力部位應（yīng）在對應之後模部位均勻（yún）增（zēng）加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排氣順暢（chàng）。

15. 柱（zhù）位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計（jì）要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具（jù）變形。

17. 模（mó）具（jù）型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模（mó）具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不（bú）允許出現不同向（xiàng）現象。

⑦膠件（jiàn）不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。

⑩模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零（líng）件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符（fú）合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止（zhǐ）口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單（dān）邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或（huò）拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表（biǎo）麵受限（xiàn）製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對（duì）應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強度允（yǔn）許位置不受限製（zhì）。

2縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯（xiǎn）位置允（yǔn）許（xǔ）有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕微（wēi）縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外（wài）觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件（jiàn）有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微（wēi）拖（tuō）白（bái），並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變（biàn）形

A、較大型（xíng）底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口（kǒu）位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除（chú）上述（shù）情況外膠件無（wú）黃氣。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物（wù）在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠（jiāo）件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符（fú）合設計要求，紋（wén）路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路（lù）一（yī）致。（以舊件配合的除（chú）外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕（hén），特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求

 

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