注塑模（mó）具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定（dìng）義
注塑製品因（yīn）其成型冷卻後收縮而引起的尺（chǐ）寸變化同模（mó）具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型（xíng）後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中（zhōng）,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起（qǐ）的成型（xíng）收縮,二是由製品形狀引起的（de）成型收縮,三是由成型條件（jiàn）引起的成型收縮。可以認為（wéi）引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之（zhī）外,還有塑性變形等因素
注塑（sù）模具收（shōu）縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算（suàn）。獲得成型（xíng）收縮（suō）率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成（chéng）型收縮率的數據。由於塑（sù）料特性不同（tóng）,其收縮率也有所（suǒ）不同，收縮率範圍較寬,一般取其平（píng）均值
②通常（cháng）由客戶指定經驗數值,提（tí）供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況（kuàng）下根據（jù）理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之（zhī）前,選擇類似塑件的模具進（jìn）行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模（mó）具通常采用該方法（fǎ）來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗（yàn）證（zhèng）收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德（dé）國國家標準中DIN16901的（de）規定。即以23℃±0.1℃時模具（jù）型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件（jiàn）下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分（fèn）子取向等。同一種塑料由於樹脂的（de）相對分子質（zhì）量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子（zǐ）質量大,填料為有機物,樹脂（zhī）含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑（sù）性塑料在成型（xíng）過程中,由於還存在結（jié）晶引起的體積變化、內應力大（dà）、凍結在塑件內的（de）殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌（qiàn）件及嵌件的位置
③模具結構及模具的（de）澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫（wēn）控製係統,如模溫高（gāo）低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數（shù）,如（rú）壓力、時間、料筒溫度、注射速度等（děng）。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力（lì）大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模（mó）具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放（fàng）置方式（shì）以及後處理（lǐ）方式
模具製品成型收縮率（lǜ）的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較（jiào）多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑（sù）件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍（wéi）小的塑料（liào）,並留有試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收（shōu）縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收（shōu）縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以（yǐ）按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成（chéng）型收縮率（lǜ）數據設計,對數據有懷疑時需要驗（yàn）證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握（wò）的情況下,應先（xiān）開製樣條模驗證製品（pǐn）成型收縮率。
c.製品尺寸要求（qiú）不很高的,可用查表法,根據所得的（de）成型收縮率的中間值計算（suàn）模具的型（xíng）腔、型芯尺寸。如（rú）ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數（shù）即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確（què）定成型（xíng）收（shōu）縮率:製品的成型收縮率（lǜ）各方向是不一（yī）致的,同製品的形狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取（qǔ）偏大值;對收縮率（lǜ）波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取（qǔ）偏大值)及熔料流動方（fāng）向來確定,因製品（pǐn）成型收縮（suō）率同（tóng）注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收（shōu）縮（suō）率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模（mó）具高（gāo）精度塑件的成型收（shōu）縮率的確定
對於高（gāo）精度塑件（jiàn）的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以（yǐ）確保試模後留有修正的餘量。
②確定收（shōu）縮率時,要綜合考慮製（zhì）品形狀、結（jié）構、澆注係統形式、尺（chǐ）寸公（gōng）差及成型工藝和工作（zuò）環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模（mó）具。一般型腔選下極限（xiàn）,動模取上（shàng）極限,便於模具修整
⑤試模並適（shì）當（dāng）地調整工藝,略（luè）微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌（qiàn）件時（shí）,收縮率應取小值。

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