注塑模具（jù）成（chéng）型零件的（de）成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定（dìng）義
注塑製品因其成（chéng）型冷卻後收縮而（ér）引起（qǐ）的（de）尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的（de）尺寸收縮的程度。
在成型（xíng）作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收（shōu）縮（suō）引起（qǐ）的成型收縮,二是由製品形狀引起的成（chéng）型收縮（suō）,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為（wéi）引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與（yǔ）成型零件的（de）尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據（jù）有以下幾個途徑。
①查（chá）表獲得成型收縮率的數據。由於塑（sù）料特性不同,其收（shōu）縮率也有所不同，收縮（suō）率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客（kè）戶指定經驗數值（zhí）,提（tí）供給模具供應商
③收縮（suō）率範圍較（jiào）小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率（lǜ）,可在設計模具之（zhī）前,選擇（zé）類似塑件（jiàn）的模具進行試驗（yàn）並（bìng）實際測算收縮率的（de）值,作為模具設計的依據。精密注塑（sù）模具通常采用該方法來獲得（dé）準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收（shōu）縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成（chéng）型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為（wéi）50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸之差來計算。
模具影響成（chéng）型收（shōu）縮（suō）率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃（lí）纖維含量、應力分（fèn）布、分（fèn）子（zǐ）取向等（děng）。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配（pèi）方（fāng）等（děng）的不同,其收縮率及各（gè）向異性也不同。例（lì）如,樹（shù）脂的相對分子質量大（dà）,填料為有機物（wù）,樹脂含量較（jiào）多,則塑料的（de）收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於（yú）還存在結晶引（yǐn）起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內（nèi）的殘留（liú）應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表（biǎo）現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯。另外,熱塑性塑（sù）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構（gòu）,如壁厚、有（yǒu）無嵌件（jiàn）及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係（xì）統,如澆口形式、尺寸、數量（liàng）、位置等。
④模溫控製係統,如模（mó）溫高低及模（mó）溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及（jí）持續時間對收縮也影響（xiǎng）較大,壓力大、時間長則收縮小（xiǎo）,但方向性（xìng）強。因此在成型時調（diào）整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素（sù）也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放（fàng）置方（fāng）式（shì）以及（jí）後（hòu）處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較（jiào）多,而且相當複雜（zá）。在設計模具時,常需按塑件各部位（wèi）的形狀、尺寸、壁厚等（děng）特點選取不同的收縮率。對精（jīng）度高的塑件應選取收縮率波動範（fàn）圍小的（de）塑（sù）料,並留有試模後修正的餘地。另外（wài）,成型（xíng）收縮還（hái）受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地改變塑件的收（shōu）縮情況（kuàng）
②成（chéng）型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計（jì）,對數據有懷疑時需要驗（yàn）證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成（chéng）型收縮率沒有把（bǎ）握的情況下,應先開製樣條模驗證（zhèng）製品成型收縮率。
c.製品（pǐn）尺寸要求不很高的,可用查（chá）表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的（de）數（shù）即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製（zhì）品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品（pǐn）的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫（tuō）水外桶（tǒng）(PP塑料)的成型收縮（suō）率的經驗值是（shì）:上口為1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的（de）尺（chǐ）寸大（dà）小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品（pǐn）取偏大值（zhí）;對（duì）收縮率波（bō）動範圍較大的塑料（liào）,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大（dà）值)及熔（róng）料流動方向來確定,因製品成型收縮（suō）率同注（zhù）塑的流（liú）向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製（zhì）在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率（lǜ）的確定
對於高精度塑件的成型（xíng）收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修（xiū）正的餘（yú）量。
②確定收縮率時,要綜（zōng）合考慮製品形狀、結構、澆注係統（tǒng）形（xíng）式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮（suō）情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模（mó）取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮（suō）率應（yīng）取小值。

標題：注（zhù）塑模具成型零件的成型收縮率的確定 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/205.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工,深圳注塑模具（jù）,注塑模具哪家好