注塑模具成型零件的尺寸（cùn）確（què）定

所謂（wèi）成型零（líng）件的工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的（de）尺寸,主要有型腔和動模型（xíng）芯的（de）尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸（cùn）要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型（xíng）零件尺寸必須保證所成型塑（sù）件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差（chà）的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差（chà）直接影響塑件（jiàn）的製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可（kě）取

塑件（jiàn）公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸（cùn）的性質（zhì）分類以便確定各部尺寸及其公差的（de）取

向（xiàng）。

②成型零件的尺（chǐ）寸計算要考（kǎo）慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝（yì）條（tiáo）件、模具結構、操作方式、材料等。但關（guān）鍵的要求（qiú）是成型（xíng）收縮率的數（shù）據要正確

③注意製（zhì）品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正（zhèng）值（zhí）的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整

④成（chéng）型零件的尺寸標（biāo）注需要考慮製便於模具試模後（hòu）修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據配合公（gōng）差（chà）表正（zhèng）確選用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的（de）加工精度越

低（dī）,塑件的尺寸精度越低。實（shí）踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。

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