注塑（sù）模具成型零件的尺寸確（què）定

所謂（wèi）成型零件的工作尺寸是指成型（xíng）零件（jiàn）上（shàng）直接成型塑件部（bù）分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾（jǐ）何（hé）形狀及尺寸要求（qiú）,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零（líng）件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公（gōng）差直接影響塑（sù）件的製造公差。在確定成（chéng）型零件的尺（chǐ）寸（cùn）公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定（dìng）成型尺（chǐ）寸前應首先搞清楚各部尺寸的（de）性質分類以便確（què）定各（gè）部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收（shōu）縮率的波動因素:塑件的生產工（gōng）藝條件、模具結構、操（cāo）作方式、材料等。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要正確

③注意製品壁厚的（de）控製,一般宜薄不宜厚;注意修（xiū）正值的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要（yào）考慮製便於模具試（shì）模後修整。

⑤動、定模鑲（xiāng）芯（xīn）零件的裝配尺寸根據配合公差表正確選（xuǎn）用,便於零件化生產和（hé）維護

⑥成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一（yī）。成型零件的加工（gōng）精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公（gōng）差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。

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