模具中采用（yòng）了十字（zì）形熱流（liú）熱（rè）流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短（duǎn）了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化（huà）生產過程，而（ér）且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度（dù）在（zài）流道係（xì）統裏能得到準確地控製，尤其在一（yī）模（mó）多（duō）腔的（de）注（zhù）射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機（jī）噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內（nèi）的（de）壓（yā）力損耗小，熔融（róng）塑料以極其均（jun1）勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件（jiàn）。熱流道注（zhù）射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采（cǎi）用

熱流道（dào）注射（shè）模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外（wài）殼的產品結（jié）構圖如圖（tú）1 所示，該產品的（de）底部為（wéi）一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用（yòng）自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需（xū）要與麵蓋相配合。零件的（de）材料（liào）為（wéi）PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名（míng）為聚碳酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程（chéng）塑料，具有良好的力學性能（néng），衝擊強度優異，尺寸穩定性（xìng）好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而（ér）在（zài）成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較（jiào）高的模溫下快速成（chéng）型。

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