隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力（lì）和摩擦的影響，作用於塑料流（liú）動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑（sù）料接（jiē）觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要（yào）求額外的壓（yā）力推動塑料前進。

注射成型中如（rú）何確定塑料（liào）壓（yā）力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小（xiǎo）塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得（dé）到以設定的注射速度用於（yú）推（tuī）送（sòng）螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度（dù）推動（dòng）螺杆前進所需要的壓力從不應該（gāi）超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是（shì）2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的（de）壓力（lì）從而螺杆就（jiù）不（bú）會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部（bù）分上的壓力損（sǔn）失有助（zhù）於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可（kě）以修改模具（jù）以減小壓力降（jiàng），獲得較好的持（chí）續性流動（dòng）。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

    1、塑（sù）料為了到達填（tián）充的末端，要求可（kě）獲得2200psi的整體（tǐ）壓（yā）力。

    2、塑料為了到達產品的中間部（bù）分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上（shàng）兩點，工藝受壓力限製（zhì）。

    塑料為了從二（èr）級分流道的末端（duān）到達三級（jí）分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力（lì）。塑（sù）料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的（de）壓力。

    因此三級分（fèn）流道（dào）和澆口看起來有相對大的（de）壓力降，那麽三級分流（liú）道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保（bǎo）足夠的注射壓力（lì）將有助（zhù）於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中（zhōng），進行壓力降的研究是很重要的步驟之一（yī）。

    最後（hòu），要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高（gāo）於數值——80%，對於需（xū）要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過（guò）渡要盡可能地平滑。

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