隨著塑料流經（jīng）注射成型機和模具的不同部（bù）分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會（huì）有損失（shī）。另外，隨著塑料接觸模壁，它就（jiù）開始冷卻，增加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型中（zhōng）如何確定（dìng）塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的塑料皮（pí）層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是（shì）有最（zuì）大限製的。

    以設定的注射速（sù）度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該（gāi）超過可得到的最大壓力（lì）。

    例如（rú），考慮到注（zhù）射成型機（jī）最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒（miǎo）的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的（de）速度行進（jìn）。

    在這種情況下，工藝（yì）受到了壓力（lì）的（de）限製（zhì）。在工藝開發的（de）過程中，了解在每一（yī）部分上的（de）壓力（lì）損失有助於確（què）定整體的壓力損失，以（yǐ）及何處出現了大的（de）壓（yā）力降。然後，可以修改（gǎi）模具以減小壓力降（jiàng），獲（huò）得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是（shì）很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到（dào）達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓（yā）力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝（yì）受壓力限（xiàn）製。

    塑料為（wéi）了從二級分（fèn）流道的末端（duān）到達三（sān）級分流道（dào）的末端需要1379–983=396psi的（de）壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流（liú）道和澆口看起來有相對大的壓（yā）力降，那麽三級分流道和澆口都（dōu）應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注（zhù）射壓（yā）力將有助於達到模（mó）具一致充填的目的。在模具認證過（guò）程中，進行壓力（lì）降的研究是（shì）很重要（yào）的步（bù）驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要（yào）求的最大注（zhù）射壓力應該不超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突（tū）然升（shēng）高，過渡要盡可（kě）能地（dì）平滑。

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