由（yóu）於注塑模具的特殊性決定（dìng）了注塑模具在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模（mó）具從設計到製造的幾個特（tè）性（xìng）。

1.型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工（gōng）人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和（hé）表麵（miàn）質量要求高，使用壽（shòu）命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對（duì）於提高效率（lǜ）和降低成本是很必要（yào）的，目前，注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件，以防止模具（jù）受壓（yā）力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精（jīng）度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚（pīn）結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

3.工藝流程長，製造時（shí）間緊

對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下，都是在其（qí）它部件（jiàn）已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間（jiān）非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造（zào）不是最終（zhōng）目的，而是由（yóu）用戶提出最終（zhōng）製品設（shè）計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具（jù）；而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家，這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

5.專業分工（gōng），動態組合（hé）

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件生（shēng）產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

標題：注（zhù）塑模具設計、製造的幾個特點（diǎn） 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/136.html

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