由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中（zhōng）具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造（zào）的幾（jǐ）個特性。

1.型腔及（jí）型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2.精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激（jī）光盤（pán）記錄麵的粗糙度要（yào）達（dá）到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模（mó）具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命（mìng）注塑模具對於提高效率和（hé）降低成本是很必要的，目前，注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱或錐形定位（wèi）元件（jiàn），以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變形，有時內壓（yā）可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的（de）重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地（dì）設計（jì）、異地製造

模具製造（zào）不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在（zài）大多（duō）數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬（shǔ）於（yú）單件生產，但是模具需要很多的（de）標準件（jiàn），大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝（yì）複雜，普通設備和（hé）數控設備使（shǐ）用極不均衡。

標題：注塑模具設（shè）計、製造的幾個特點 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/136.html

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