采用（yòng）堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯（xiǎn）著，實際生產應用證明，用堆（duī）焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷（lěng）衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力（lì）和壓應力，因此要求刃口具有高的（de）硬度、強度、抗衝擊（jī）力，其它部分應具有較高的（de）塑（sù）性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模（mó）具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下（xià）板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼（gāng），衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃（rèn）口件堆焊坡口形式關係（xì）到堆焊層的結合強度（dù）和使用壽（shòu）命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考（kǎo）此表進行加工（gōng）。廢舊模（mó）具按此（cǐ）表數值的（de）0.7-0.8選擇，並（bìng）磨去1㎜左右（yòu）的（de）疲（pí）勞層（céng）。

3焊（hàn）前（qián）準備焊（hàn）條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入（rù）保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去（qù）除表麵鏽蝕、油等。用氣（qì）焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在（zài）300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具（jù）按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆（duī）焊堆焊是（shì）由坡口（kǒu）中心開始向兩外側（cè）分（fèn）別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以（yǐ）采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼（gāng），可焊完一層後打渣，堆焊第二層（céng）時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進（jìn）行清渣，並用手（shǒu）錘輕（qīng）輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時（shí），硬度值（zhí）就會不（bú）同（tóng）程度下（xià）降。

堆焊（hàn）層厚與硬度（dù）成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變（biàn）化（huà）而變（biàn）化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後，在空氣（qì）中冷卻。修複大型（xíng）表麵可用廠（chǎng）棉灰（huī）覆蓋保溫。待工件（jiàn）充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口（kǒu）用磨床開出，特殊部位可用（yòng）電火花加工。由於堆焊後刃口硬（yìng）度達HRC60以上，機械加（jiā）工困（kùn）難，可以對形（xíng）狀複雜的模具考慮退（tuì）火處理，加工後淬火，但這（zhè）樣處理可能會引起裂紋（wén）、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪（lún）磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋（wén）和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道（dào）縱向形成，對模具（jù）危害（hài）最大，必須磨去重新補焊。重新加（jiā）熱（rè），溫度可適（shì）當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂（liè）紡垂直於焊道可以允許少量（liàng）存在（zài），即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條（tiáo）裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂（liè）紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填（tián）平（píng）弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具（jù）無法使用。解決（jué）辦法（fǎ）是磨去剝（bāo）離（lí）層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據我（wǒ）廠設備情（qíng）況（kuàng），過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣（qì）孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具（jù）塌邊（biān）、崩刃。氣孔（kǒng）產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽（xiù）蝕（shí）等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流（liú），提高操作技術。 

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