采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不（bú）僅可以節省大量的優質（zhì）合金工具鋼（gāng），而且（qiě）工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報（bào）廢的衝模時，經（jīng）濟效果更為顯著（zhe），實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要（yào）承受較大（dà）的剪切力、衝擊（jī）力和（hé）壓應力，因（yīn）此要求刃口具有高的硬度（dù）、強（qiáng）度（dù）、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分（fèn）為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板（bǎn）用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝（chōng）裁厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式及尺寸刃口件堆焊（hàn）坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受（shòu）的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知（zhī），H與R的選擇一般與（yǔ）被衝件板（bǎn）厚有關。彎曲模（mó）的坡口（kǒu）形式也可參考此表進（jìn）行加工。廢舊（jiù）模具（jù）按此表（biǎo）數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準（zhǔn）備焊（hàn）條在100-500℃下（xià）烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內（nèi）存貯。基材上的坡口開好後（hòu），去除表麵鏽蝕、油（yóu）等。用氣焊火焰烘烤（kǎo）坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵（miàn）積，烘烤溫（wēn）度控製在300℃左右（yòu），A3、20鋼為（wéi）250℃左右，合金工（gōng）具鋼模具為（wéi）350-400℃，大（dà）型模具按上述溫度在退火爐中預熱保（bǎo）溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔（róng）敷焊道。為了提高焊（hàn）質量，減少加工餘量（liàng），可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所（suǒ）示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊（hàn）完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內（nèi）應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流（liú）為（wéi）80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一（yī）定厚度（dù）（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工（gōng）工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工（gōng）件充分冷卻（què）後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工（gōng）毛坯麵（miàn），刃口用磨床開出，特殊部位（wèi）可用電火花（huā）加工。由於堆焊後刃口硬度達（dá）HRC60以上，機（jī）械加工（gōng）困難（nán），可以對形狀複雜的模具考（kǎo）慮退火處理，加工後淬火，但這（zhè）樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳（tàn）等（děng）缺陷。對焊（hàn）後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪（lún）磨去重新堆焊。6堆焊缺陷（xiàn）的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中（zhōng）最（zuì）常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫（héng）向裂紋和（hé）弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最（zuì）大（dà），必（bì）須磨去重新（xīn）補（bǔ）焊。重新加熱，溫度可適（shì）當提高，焊（hàn）接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡（fǎng）垂直於焊（hàn）道可以允許少量存在（zài），即每100㎜長焊道上有（yǒu）3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填（tián）平弧坑。6.2剝（bāo）離堆焊層與（yǔ）母材產生的剝離（lí），導致模具無法使用。解決（jué）辦（bàn）法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤（kǎo）溫度，增加（jiā）過渡層。根據我廠設備（bèi）情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲（sī）為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了（le）緩（huǎn）解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是（shì）由於（yú）電流（liú）過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。 

標題：冷壓衝模（mó）的堆焊工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/128.html

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