采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工（gōng）藝簡（jiǎn）單、成本低（dī）、製造周期短，尤其（qí）用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝（yì）製作、修（xiū）複模具與（yǔ）用整體合金工具鋼製作的模具（jù）具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較（jiào）大的剪切力、衝擊力和（hé）壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度（dù）、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性（xìng）。為此選擇了D322焊條，焊芯成（chéng）分為5Cr5W9No2V。基（jī）材的選擇應考（kǎo）慮模具的工作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上（shàng）板（bǎn）用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合強（qiáng）度和使用壽命。試驗了45°坡（pō）口和R形坡口，認為R形（xíng）坡口（圖1a）承（chéng）受的（de）衝裁（cái）力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可（kě）知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎（wān）曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模（mó）具按此表數值的（de）0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可（kě）放入保溫筒內存（cún）貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等（děng）。用氣焊（hàn）火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫（wēn）度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述（shù）溫度在退火爐中預熱保（bǎo）溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道（dào）。為了提（tí）高（gāo）焊質量，減少加工餘量（liàng），可以采用紫銅板強迫成型（如圖（tú）2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼（gāng），可焊完一層後打（dǎ）渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用手錘（chuí）輕（qīng）輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證層間溫度盡（jìn）量低。層間（jiān）溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬（yìng）度成比例（lì）變化，但超過一定厚（hòu）度（10㎜左右）時，硬度不再隨（suí）堆焊層厚度的變化而（ér）變（biàn）化。

5焊後（hòu）處理及加（jiā）工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠（chǎng）棉（mián）灰覆（fù）蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用（yòng）風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可（kě）用電火花加（jiā）工。由於堆焊後刃口硬度達（dá）HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處（chù）理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧（yǎng）化脫碳等缺（quē）陷。對焊後出現的裂（liè）紋、氣（qì）孔可用風動砂輪（lún）磨去重新堆焊（hàn）。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂（liè）紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂（liè）紋、橫向裂紋和弧坑（kēng）裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大（dà），必須磨去重（chóng）新補焊（hàn）。重（chóng）新加熱，溫度可適當提（tí）高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向（xiàng）裂紡垂直於焊道（dào）可（kě）以允許少（shǎo）量存在，即每（měi）100㎜長焊道上有3-4條，但每（měi）條裂紋長度不超過（guò）3-5㎜，弧（hú）坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收（shōu）弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母（mǔ）材（cái）產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高（gāo）烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設（shè）備情況，過渡（dù）層采用CO2焊接，焊（hàn）絲為H08Min2Si,堆（duī）焊層厚3㎜左右。過渡層起到（dào）了緩（huǎn）解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾（jiá）渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生（shēng）的主要原因是焊條（tiáo）未烘焙好（hǎo）、母材有油（yóu）汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過（guò）小和操作不熟練造成的，應適當增大電（diàn）流，提高操作技術（shù）。 

標題：冷壓衝（chōng）模的堆（duī）焊工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/128.html

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