注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與（yǔ）定模兩（liǎng）大部（bù）分組成,由它決定塑（sù）件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度因此,把構成（chéng）動模與定模的（de）零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動（dòng）、定（dìng）模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零（líng）件的設計是在模（mó）具整（zhěng）體結構確定好後,設計（jì）動模、定模的成（chéng）型零件。動、定模的成型零件結構形（xíng）式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑（sù）模（mó）具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模（mó）具形狀結構較為簡（jiǎn）單,加工方

便,都采用整體式結（jié）構。對於大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲塊結（jié）構,目的（de）是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少（shǎo）

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精（jīng）度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結（jié）構還

是鑲塊結構,往往（wǎng）取決於設計師的經驗（yàn）。

成型零件的設計（jì）包括下（xià）麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模（mó）的分型麵。在注塑過程中,打開模具（jù）用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分（fèn）型麵是動模與定模（mó）相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊（jǐn）地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的（de）

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的（de）布局,澆注係（xì）統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計（jì）,成型零件

的材料（liào）選用（yòng）及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體（tǐ）的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和（hé）尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需（xū）要根據具體（tǐ）

情況,核算一（yī）下成夲,權衡利（lì）弊做出正確選擇。采用（yòng）組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時（shí）,應充分考慮到製品的成型收縮率（lǜ）、脫模斜（xié）度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計（jì）標準（zhǔn）和要求及所提供（gòng）的技術數據,設（shè）計（jì）成型零件 

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