注塑模具成型零件設計

注塑模具主（zhǔ）要由動模與定（dìng）模（mó）兩大部分組成,由它決定（dìng）塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此（cǐ）,把構成動（dòng）模與定模的零件稱為成（chéng）

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽（chōu）芯的滑塊、斜頂等成型零件（jiàn）

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注（zhù）塑模具設計、製造的最大（dà）特點。通常一般的小型模具形（xíng）狀（zhuàng）結構較為簡單,加工方

便（biàn）,都采用（yòng）整體式結（jié）構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加（jiā）工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考（kǎo）慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應（yīng）力。采用整體結構還

是鑲塊結（jié）構,往往取（qǔ）決於設（shè）計師的經（jīng）驗。

成型零件的設計包括下麵四方（fāng）麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模（mó）的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取（qǔ）出塑（sù）件或澆注係統的麵,統（tǒng）稱為分型麵。也就

是說分（fèn）型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊（jǐn）緊地密封型腔。模具設計者在設計分（fèn）型（xíng）麵時須（xū）確定模具（jù）的

開模方（fāng）向。

②在成型零（líng）件設計時,需要考慮型（xíng）腔數目及（jí）型腔的（de）布（bù）局,澆注係統的設置,抽芯機構脫（tuō）模機（jī）構,溫控係統的設計,成型零件

的材（cái）料選用及（jí）熱處理等（děng）,詳見其他章節（jiē）。

③動模與定模（mó）的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法（fǎ）等,需要根（gēn）據（jù）具（jù）體

情況,核算一下（xià）成夲（běn）,權衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製（zhì）品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製（zhì）造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所（suǒ）提供的技術（shù）數（shù）據（jù）,設（shè）計成型零件（jiàn） 

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