在設計（jì）塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製（zhì）件的任務書通常由製件設計者提（tí）出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度（dù）等。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品（pǐn）。

通常塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑（sù）料製件的任務書提出（chū），塑膠模具設計（jì）工（gōng）程師以（yǐ）成型塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設（shè）計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型（xíng）方法（fǎ）確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根（gēn）據成型設（shè）備的種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟知各種成型設備（bèi）的（de）性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶（hù）所擁有的注射（shè）機規格和（hé）性能不完（wán）全相同。所以必（bì）須掌握以下各方麵的（de）內容：

（1）與塑膠模具安裝有關（guān）的尺寸規格，其（qí）中有塑膠模（mó）具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑（sù）膠模具的最（zuì）小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式（shì）、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量（liàng）、塑化能（néng）力和注射率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要（yào）初步估計塑膠模具（jù）外形（xíng）尺寸，判斷塑膠模具（jù）能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對（duì）生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采（cǎi）用長壽命模具或少批量簡（jiǎn）易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成（chéng）型循環的時間提出要求，這（zhè）時設（shè）計工程師必須根據一次注射成型循環時間的要求對模具結（jié）構進（jìn）行詳細分析。

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