在設計塑（sù）膠模具前要做（zuò）什麽事?

1、接受任務（wù）書

成型塑料製件的（de）任務書通常由製件（jiàn）設計者提（tí）出，其內（nèi）容（róng）如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料（liào）製（zhì）件說明書或技術要求。

（3）生產產（chǎn）量。

（4）塑料製件樣品。

通（tōng）常塑膠模具設計任（rèn）務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具（jù）設計工程師以成型塑料製（zhì）件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分（fèn）析（xī）、消化原始資（zī）料收集整（zhěng）理（lǐ）有（yǒu）關製件設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加工及（jí）特殊加工資料，以備設計塑（sù）膠模具時使用。

3、確定成型方（fāng）法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知（zhī）各種成型設備的性能、規格、特（tè）點。

例如注射模（mó）要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵（miàn）的內容：

（1）與塑膠模具安裝有（yǒu）關（guān）的尺寸（cùn）規格，其中有塑膠（jiāo）模具安裝台的尺寸、安裝螺孔（kǒng）的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模（mó）距離、拉杆之間的距離、推（tuī）出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關（guān）的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑（sù）化能力和（hé）注射率等；

（3）附屬裝置，其（qí）中有取件（jiàn）裝置（zhì）、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模（mó）具能否在所選（xuǎn）的注射機上安裝和使用（yòng）。

5、對生產能力和效率（lǜ）的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總（zǒng）的注射（shè）次數（shù）。設計工（gōng）程師根據用戶要（yào）求可分別采用長壽命模具（jù）或少批量簡易模具結（jié）構。

以注射為例，有的用戶（hù）還對每一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時（shí）間的要求對模（mó）具結構進行詳細分析。

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