1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫（wēn），有些由於控製尺（chǐ）寸和變形，或者脫（tuō）模（mó）的需要，要較高的溫（wēn）度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善（shàn）流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有（yǒu）不可抵估的作用。

2、注射（shè）壓力

熔體克服前進所需的阻力（lì），直接影響產品的尺寸（cùn），重量和變形等，不同的塑膠（jiāo）產品所需注射壓力不（bú）同，對（duì）於像PA、PP等材料，增加壓（yā）力會使（shǐ）其流動（dòng）性顯著改善，注射壓力大小決定（dìng）產品（pǐn）的（de）密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度（dù）、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注（zhù）塑件周期。您如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作（zuò）時間（jiān）長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑件開始前，確保（bǎo）液（yè）壓（yā）油、料（liào）鬥（dòu）封閉器、模具和（hé）射（shè）料缸（gāng）都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的（de）結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈（liàn）受溫（wēn）度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑（sù）件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1366.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工