1、模（mó）具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高（gāo），結晶速度慢，需要較（jiào）高（gāo）模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高（gāo）的溫度或較低溫度，如（rú）PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因（yīn）而模具溫度對改善產（chǎn）品的外觀、變（biàn）形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓（yā）力

熔體克（kè）服（fú）前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠（jiāo）產品所（suǒ）需注射壓力不同，對於（yú）像PA、PP等材料（liào），增加壓力會使其流動性顯著改善，注射（shè）壓（yā）力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的（de）射（shè）料缸溫度隻是（shì）指導性。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周（zhōu）期。您如果沒有（yǒu）加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的（de）設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑件開始前，確（què）保液壓（yā）油、料鬥（dòu）封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔（róng）體的流動性（xìng）能起主（zhǔ）要作用，由於塑（sù）膠沒有具體的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融（róng）狀態下的溫度段，塑膠分子鏈（liàn）的結構與組成不同，因而對其流動性的影（yǐng）響也不同（tóng），剛性分子鏈受（shòu）溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流動性（xìng）通過改變溫度並不（bú）明顯，所以應根（gēn）據不（bú）同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度。

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文章關（guān）鍵詞：塑膠注塑_注塑加（jiā）工