注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在（zài）產（chǎn）品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步（bù）驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項（xiàng）：

1、了解模具的有關（guān）資料

最好能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分析（xī），並（bìng）約得模（mó）具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作

要注意（yì）有否刮傷，缺件（jiàn）及（jí）鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水（shuǐ）道及氣管（guǎn）接頭有無（wú）泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發（fā）生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大（dà）射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板（bǎn）最大的移（yí）動行程是否符合要求（qiú）；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。

模具裝（zhuāng）妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開（kāi）關等（děng）之動作是（shì）否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下（xià）一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作及（jí）異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選（xuǎn）用（yòng）適當的（de）模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們（men）建議在調（diào）整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條件（jiàn），以便區分（fèn）單一條件（jiàn）變動對成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次（cì）加工模具（jù）在慢速合上之（zhī）後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查（chá）過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再（zài）調上（shàng）正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行（háng）程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝（zhuāng）模期間整個開模行程之中，高速動作行程比（bǐ）低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必（bì）須（xū）調在全速開模動作之後（hòu）作（zuò）用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出（chū）前請再查對以下（xià）各項：

(1)加料（liào）行程（chéng）有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否（fǒu）太（tài）快或太慢；

(4) 加工（gōng）周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加（jiā）工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可（kě）能會使你花費兩三（sān）個（gè）小時才能取出成品。

若加工周（zhōu）期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程（chéng）所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

二、注塑（sù）模具是如（rú）何試模的呢?

為了避免量（liàng）產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並（bìng）找（zhǎo）出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試（shì）模程序（xù），並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料（liào）筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤，（試（shì）模與生產若用不同的原料（liào）很可（kě）能得出不（bú）同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整（zhěng）壓力及射（shè）出量以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是不（bú）可跑毛邊尤其是還有某些模穴（xué）成品尚未完全凝固時，在調（diào）整各種（zhǒng）控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間（jiān）來查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口（kǒu）塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實運（yùn）轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將（jiāng）連續的（de）樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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