欠注又叫短（duǎn）射、充填不足、製件不滿，俗稱欠（qiàn）注，指料流末端出現部分不完（wán）整（zhěng）現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區（qū）或流（liú）動（dòng）路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔（qiāng）就（jiù）冷（lěng）凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導（dǎo）致產品缺料。

產生短注的主（zhǔ）要（yào）原因是（shì）流動阻力過（guò）大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材（cái）料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑（sù）件（jiàn）及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是（shì）定體積（jī）加料法，其（qí）輥料量與原料的果（guǒ）粒經是否均一，加料口底部有無（wú）“架橋”現（xiàn）象。若（ruò）加料口處溫度過高，也會引起落料不暢（chàng）。對（duì）此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動（dòng）性差

原料流動性（xìng）差時，模具的結構參數是影（yǐng）響欠注的主要原因。因此應（yīng）改善（shàn）模具澆注係統的滯流缺（quē）陷，如合理（lǐ）設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在（zài）原料配方中增加適量助劑改善樹脂的（de）流動性能。此外，還應檢查原料中（zhōng）再生料是否超量，適當減（jiǎn）少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑（huá）劑量（liàng）太多（duō），且射料螺（luó）杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起（qǐ）供料不足，導致欠注（zhù）。對（duì）此，應（yīng）減（jiǎn）少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺杆及止逆環間（jiān）隙，修複（fù）設備。

5、冷料雜質阻塞料（liào）道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流（liú）道時，應將噴嘴（zuǐ）折下（xià）清（qīng）理或擴大模具冷料穴（xué）和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆（jiāo）道平衡（héng）設計不合理導致塑（sù）件外觀缺陷。設計澆（jiāo）注係統時，要（yào）注意澆口平衡，各型腔（qiāng）內塑件的重量要與（yǔ）澆口（kǒu）大小成正比，使各型腔能同時（shí）充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平（píng）衡布置的設計方案（àn）。

若澆口或（huò）流（liú）道小，薄，長（zhǎng），熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻（zǔ），容易產生填充（chōng）不良。對此應擴（kuò）大流道（dào）截麵和澆（jiāo）口麵積，必要時（shí）可采用多點進（jìn）料的方法。

7、模具排氣不（bú）良

當模具內因排氣不良而殘（cán）留的大（dà）量氣體受到流料擠壓，產生大於注（zhù）射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料（liào）穴或其位置（zhì）是否正確，對於型腔較（jiào）深的模具，應在（zài）欠注的（de）部（bù）位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵上，可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣（qì）孔應設置在型腔的最終充（chōng）模處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時（shí）也（yě）會產生大量（liàng）的氣（qì）體，導致模具排氣（qì）不良。此時，應對原料進行幹燥及（jí）清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射（shè）速（sù）度，減（jiǎn）小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助（zhù）措施改善（shàn）排氣不良。

8、模具溫度（dù）太低

熔料進入低溫（wēn）模（mó）腔後，會（huì）因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此，開機前（qián）必須將模具（jù）預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的（de）通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統的（de）設計（jì）是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫（wēn）與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性（xìng）能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加（jiā）料器是否完好並（bìng）設法提高料筒溫度。剛開機時（shí），料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要（yào）低一些，應注意將料筒加（jiā）熱（rè）到儀表溫（wēn）度後還需怛溫一段時間才能開機。

如果（guǒ）為了防止（zhǐ）熔料分解不得（dé）不（bú）采取低溫注射（shè）時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高（gāo）料筒（tǒng）前部區段（duàn）的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模（mó）具（jù）相（xiàng）接觸的（de），由於模具溫度（dù）一般低於噴（pēn）嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導（dǎo）致熔料（liào）在噴嘴（zuǐ）處冷凍。

如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料（liào）無法（fǎ）充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分（fèn）離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很（hěn）低（dī）且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是（shì）否損壞，並（bìng）設法提高噴嘴溫度，否則，流（liú）料（liào）的壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射（shè）壓力與充模長度接近於（yú）正比例關（guān）係，注射壓力太小，充模長度（dù）短，型腔填充不滿。對此，可（kě）通過減慢注射前（qián）進速度，適當延長注射時間等辦法來提（tí）高注射壓力。在（zài）注射壓力（lì）無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高（gāo）熔體流動性能來補救。值（zhí）得注意的是若（ruò）料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保壓時間太短（duǎn），也會導致填充不（bú）足。因（yīn）此，應將保壓時間控製在適宜（yí）的範圍內，但需（xū）要注意，保壓時間過長也會引起其它（tā）故障，成型時應（yīng）根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相（xiàng）關。如果注射速度（dù）太慢，熔料（liào）充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使（shǐ）其流動（dòng）性能進一步下降（jiàng）產生欠注。

對此，應適當提高注射速度（dù）。但需注意，如果（guǒ）注射速度（dù）太快，很容易引（yǐn）起其它成型故障。

13、塑件結構設計不（bú）合理

當塑件（jiàn）厚度與長度不成比例，形體十分（fèn）複雜且成型麵積很大時，熔料很容易（yì）在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因（yīn）此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料（liào）充（chōng）模時的極限流動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度（dù）采用（yòng）最（zuì）多（duō）的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小（xiǎo）厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和（hé）醋酸丁酸纖維素（sù）塑（sù）料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺（àn）0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚（jù）氯乙烯2.3mm。通常，塑（sù）件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用（yòng）這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上（shàng）也要（yào）采用（yòng）必要的措（cuò）施，如合理確定澆口的位置，適（shì）當調整流道布局，提高注射（shè）速度（dù）或采用（yòng）快（kuài）速注射。提高模具溫度（dù）或（huò）選用流動性能較好的（de）樹（shù）脂（zhī）等。

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文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑製品