注塑模（mó）具有（yǒu）什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽（me）大，但（dàn）還是（shì）有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔（qiāng）和（hé）型芯直接成型的，這些複（fù）雜（zá）的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而（ér）且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要（yào）因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結（jié）構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為（wéi）提高。

　　注（zhù）塑模具特（tè）點3、工藝流程（chéng）長，製造時間（jiān）緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對（duì）於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要（yào）求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很（hěn）多的（de）標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠（chǎng）家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均（jun1）衡。

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