注塑模具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有很多客戶的模（mó）具需要經常（cháng）加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工（gōng）難度比較（jiào）大，特別是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型內成（chéng）型表（biǎo）麵加（jiā）工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工（gōng）的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要（yào）求（qiú）高，使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的（de）模（mó）架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有（yǒu）時內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是影（yǐng）響製品變（biàn）形和尺寸精度的（de）重要因（yīn）素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上（shàng）多數（shù）采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與（yǔ）其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正（zhèng），使開發和（hé）交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是最（zuì）終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設（shè）計製造和製品的生產異地進行的（de）情況（kuàng）。

　　注（zhù）塑（sù）模具特點5、專業分工，動（dòng）態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工