在模具設（shè）計方麵，影響塑件變形的因（yīn）素（sù）主要有澆注係統、冷卻係統（tǒng）與頂（dǐng）出係統等。
1.澆（jiāo）注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變（biàn）形。
流動距離越長，由凍（dòng）結層與中心（xīn）流動層之間流動和補縮引起（qǐ）的內應力越大;反之，流動距離越（yuè）短，從澆口到製件（jiàn）流動末端（duān）的流動時間（jiān）越短（duǎn），充模時凍結層厚度減（jiǎn）薄（báo），內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少（shǎo）。
2.冷卻係統的設計
    在注（zhù）射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件（jiàn）收縮的不均（jun1）勻，這種收縮差別導（dǎo）致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如（rú）果在注射成型平板（bǎn）形（xíng）塑件（jiàn）時所用的模具型腔、型芯的溫度相差（chà）過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮（suō）的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統（tǒng）的設計也直接影響（xiǎng）塑件的（de）變形。如果頂（dǐng）出係統（tǒng）布（bù）置不平衡，將造成頂（dǐng）出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求（qiú）與脫模阻力相平衡（héng）。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單（dān）位麵積受（shòu）力過大（dà）(尤其在脫（tuō）模溫（wēn）度太高（gāo）時)而使塑件產（chǎn）生變形。頂杆的（de）布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不（bú）影響塑件（jiàn）質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等（děng）)的前提下（xià），應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用（yòng）軟質塑料來生產大型深（shēn）腔薄壁的塑件時（shí），由於（yú）脫模（mó）阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使（shǐ）塑件產生變形，甚至（zhì）頂穿或產生（shēng）折疊而造成塑件報廢，如改用多元件（jiàn）聯合或（huò）氣(液)壓與（yǔ）機械（xiè）式頂出相結合的方式效果會更好（hǎo）。

標題：模具（jù）結構對注（zhù）塑製品產生的影響 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1203.html

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