注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件（jiàn）的不均勻收縮。如果在模（mó）具設計階段不考慮填充過程中（zhōng）收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大（dà），嚴重的變形會致使製品報廢。除填（tián）充（chōng）階段會引起變形（xíng）外，模具上下（xià）壁麵的溫度差也（yě）將引起塑件上下表麵收縮的差異，從（cóng）而產生（shēng）翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重（chóng）要，重要的（de）是收縮（suō）上的差異。在注塑成型過程（chéng）中，熔融塑料在注射充模階段由於聚（jù）合物分子沿流動方向的排列使塑料在流（liú）動方向上的（de）收縮率比（bǐ）垂直方向的收縮率大，而使注塑件產（chǎn）生翹曲變形。一般均勻收縮隻引（yǐn）起塑料件體積上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變（biàn）形（xíng）。結晶型（xíng）塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料（liào）大，而（ér）且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料（liào）大的收縮率與其收縮的異向（xiàng）性疊加後導（dǎo）致結晶型塑（sù）料件（jiàn）翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。

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