塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形（xíng）狀的製品或（huò）坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇（zé）主要決（jué）定於塑料（liào）的（de）類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加（jiā）工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹（chuī）塑和熱成型（xíng）等，塑料加工熱（rè）固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層（céng）壓、模（mó）壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上（shàng）述塑料加（jiā）工的（de）方（fāng）法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基（jī）本的成型（xíng）方法。
    借用金屬和木材等的塑料加（jiā）工方法，製造（zào）尺寸很精確或數量不多的塑料（liào）製品，也可作為成型的輔助工序，如（rú）擠出型材的鋸切。由（yóu）於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的（de）熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當（dāng）夾具或刀具（jù）加壓太大時，易於引起變形（xíng），切削時受熱易熔（róng）化，且易粘附在刀具上。因此，塑（sù）料進行機械加工時（shí），所用的刀具及相應（yīng）的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加（jiā）工方法有鋸（jù）、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接（jiē）。

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