塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑（sù）料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹（qiào）曲（qǔ）變形或產生表麵缺陷（xiàn），影響（xiǎng）製品的尺寸穩定（dìng）性。合理地安排注射、保壓和（hé）冷卻時間，可提高產品（pǐn）質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模（mó）具（jù）型腔起（qǐ）到可（kě）以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出（chū）製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一（yī）定（dìng）強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是（shì）使用同（tóng）一種（zhǒng）塑料（liào）成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要（yào）在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻（zhī）有在適當假定的基礎上進行計（jì）算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最（zuì）厚部（bù）位中心層的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注（zhù）塑加工件斷麵內（nèi）的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度（dù），冷卻到（dào）其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

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