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注塑加工(gōng)過程(chéng)中溫度過高(gāo)怎(zěn)麽辦。眾所周知,注塑加工過程中,溫度是一(yī)個相當(dāng)關鍵的因素,它的高低將直接影響到注塑加(jiā)工件的質量,因此,各個注塑加(jiā)工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
那麽(me),注塑加工溫度過高到底都有哪 些(xiē)壞(huài)處呢?我們又(yòu)該如何處理溫度(dù)過高的問題呢?下麵我們便來簡單了解下。
1、使(shǐ)機械產生熱變形:液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度,導致部件工作質量變差。
2、使油的粘度降低:注塑機(jī)溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵(bèng)的容積效率和整個係統的效率(lǜ)會顯著降低(dī)。由於油的(de)粘度降低,滑(huá)閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損(sǔn)加(jiā)劇。
3、使橡膠密封件變(biàn)形:注塑機溫升(shēng)過高會使橡膠(jiāo)密封件變形(xíng),加速老化失效(xiào),降低密封性能及使用(yòng)壽(shòu)命,造成泄漏。
4、加速油液氧(yǎng)化變質:注塑(sù)機溫升過高會加(jiā)速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低(dī)液壓油的使用壽命。析出(chū)物堵(dǔ)塞阻尼小孔和(hé)縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。
5、導致部件工作質量變差:注塑(sù)機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使(shǐ)液壓(yā)係統工作性能降低。
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