注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下,測（cè）試模具各種性能,並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態,找出（chū）型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要（yào）零（líng）部件進（jìn）行（háng）重點跟（gēn）蹤檢測（cè）:頂出、導向（xiàng）部（bù）件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件（jiàn）頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑),並定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵（miàn）損傷,一經發現,要（yào）及時更換（huàn）。
    完成一個生產周期（qī）之後,要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護,以確保其（qí）始終處（chù）於最佳工作狀（zhuàng）態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等（děng）,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模（mó）具而言,加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周（zhōu）期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆（mǔ）表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆（lì）表進行比較,做好記錄,以便適時（shí）發現問題,采取應對（duì）措施（shī）。
    模具（jù）的表麵保養不可（kě）忽視,它直接影響產品的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產（chǎn）任（rèn）務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清（qīng）洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的（de）鏽點（diǎn）,要使用研磨機研磨拋光,並（bìng）噴上專（zhuān）業的防鏽（xiù）油,然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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