注塑模具的保養技巧。為了判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來,通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損（sǔn）壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動（dòng）及塑件（jiàn）頂出,若其中任（rèn）何部（bù）位因損傷而卡住,將導致（zhì）停產,故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑（jì）),並（bìng）定期（qī）檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生（shēng）變形及表麵損傷,一經發現,要（yào）及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保（bǎo）護,以確（què）保其（qí）始（shǐ）終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使（shǐ）冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大（dà）大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率,增加企業生產成（chéng）本,因此對流（liú）道的（de）清（qīng）理應引起重（chóng）視。
    對於熱流道模（mó）具而言,加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等（děng）用歐姆表（biǎo）進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具（jù）履（lǚ）曆表（biǎo）進行比較,做好記（jì）錄,以便適時（shí）發（fā）現問題,采取應對措施（shī）。
    模具的表麵保養（yǎng）不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重（chóng）點是防（fáng）止鏽蝕,因（yīn）此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃（huá）傷表（biǎo）麵。若（ruò）有（yǒu）腐蝕性注塑引（yǐn）起（qǐ）的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油（yóu）,然後將模具（jù）置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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