塑（sù）膠注塑模具在使用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸（cùn）精度不良的現象，這會導（dǎo）致廢品的產生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原（yuán）因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計（jì）和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的（de）收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的製品收（shōu）縮不平衡，成型後（hòu）環境條件引起（qǐ）的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌（qiàn）合，分型麵的位置，側麵陽模（mó）的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會由型（xíng）腔壓（yā）力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或（huò）鬆弛，在設計（jì）模具時必須考慮模具材（cái）料的強度（dù）和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度（dù）變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而（ér）且還與（yǔ）製（zhì）件所受（shòu）的約束有關(型芯（xīn）和（hé）嵌件（jiàn）的位置等)。模具（jù）設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合（hé）考慮工藝條件和（hé）材料行為收縮的影響，綜合考慮特（tè）別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應優化澆注（zhù）係（xì）統來保證流動（dòng）平（píng）衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模（mó）具，還應優化型腔布置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和（hé）凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化（huà）是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸（cùn）製品，在設計時必須充（chōng）分考慮。

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