塑膠注塑（sù）模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度（dù）不良的現象，這會導致廢品的（de）產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的（de）尺寸精度不良的原（yuán）因有哪些呢（ne）？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精（jīng）度上存（cún）在問題，成型工藝條件引起（qǐ）製品（pǐn）的收（shōu）縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡（héng），成型後環境（jìng）條件引（yǐn）起的經（jīng）時變化等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型（xíng）腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計模具時必須（xū）考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑（sù）料從成（chéng）型溫度（dù）冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯（xīn）和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計人員在（zài）設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮（suō）的影響，綜（zōng）合考慮特別（bié）是冷卻係（xì）統設計，流道和澆口的（de）幾何形狀等。應優化澆注係統來（lái）保證流動平衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻（què）水路設計以保證模溫的均勻（yún）。
    3、環境條件引起的經時（shí）變化是把成型製品放置在大氣中（zhōng）數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以（yǐ）下原因引起：環境溫度、成型後的結（jié）晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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