當前，很多模具都采（cǎi）用快走絲線割機加工，線切割後（hòu）的工（gōng）件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電（diàn）區電流密（mì）度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層（céng）硬（yìng）度僅20HRC左右，而內部淬火（huǒ）層硬度卻高（gāo）達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀（zhuàng）態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加（jiā）的結果很容（róng）易達到（dào）材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終（zhōng）加工工序。
    目前，多數模具加工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層（céng））後便進行（háng）裝配使用。這樣做（zuò）雖然可（kě）以去（qù）掉硬度低的白層，但沒有（yǒu）改變線（xiàn）切割造（zào）成的應力區的應（yīng）力狀態，即使增大線切割後的研磨（mó）餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線（xiàn）切割產生的高硬度層並不能提高衝（chōng）模（mó）壽命，因（yīn）為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線（xiàn）切割後磨削加工（gōng），可去掉低硬度（dù）的白層和高硬（yìng）層，提高衝模壽（shòu）命。因為磨削（xuē）時產生的熱應力也是拉應（yīng）力，與線切（qiē）割產生的（de）熱應力疊加（jiā），無疑也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫時（shí）效（xiào）處理，則可消除應力影響（xiǎng），顯著（zhe）提高衝模韌（rèn）性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀（zhuàng）複雜的衝（chōng）模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐（zuò）標磨床和光（guāng）學曲線磨（mó）床，而這兩（liǎng）種設備一般線切（qiē）割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對（duì）加工的影響很大。工作液一（yī）般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體（tǐ）無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會（huì）引起斷絲，—般水液濃（nóng）度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度（dù）要求高或大厚度（dù）工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度（dù）也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電（diàn）阻率減（jiǎn）小，冷卻能力增強，從而降低（dī）了對工件（jiàn）的潤滑作用，不利於排屑，也容易（yì）斷絲。
    為保證工作液（yè）通道無阻（zǔ）塞，工作液流量的大小也（yě）應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在（zài）工（gōng）作液力作用下產生下（xià）垂，切割部位脫落，電極（jí）絲極易被夾斷，此時，應使工作液保（bǎo）持一定（dìng）的壓力（lì）和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等（děng）軟性材料時，特別是（shì）在切割材料比較厚的情（qíng）況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正（zhèng）確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持（chí）一定的（de）清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流（liú）量合適（shì）。電極絲校準垂直（zhí），工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定（dìng）時（shí）要及時調整變頻進給速（sù）度等。切換功能鍵時，切勿在加（jiā）工過程中進行，以（yǐ）免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位（wèi）會在重力的作用（yòng）下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸（xī）附、夾（jiá）板夾持等方法及（jí）時固定，避免斷絲。

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