當（dāng）前，很（hěn）多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線（xiàn）切割機加工時，放電區電流密（mì）度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加（jiā）注的介（jiè）質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度（dù）卻高達70HRC以（yǐ）上，其後為熱（rè）影響區，再後才是原硬度（dù）區。
    尤為嚴重的是，原材料內部（bù）因為淬火呈（chéng）拉應力狀態（tài），線切割所產生的熱應力也是（shì）拉（lā）應力，兩種（zhǒng）應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大（dà）大縮（suō）短衝模壽命，因此，線切割不（bú）能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目（mù）前（qián），多數模具加工企業是在線切割後，用研磨（mó）的（de）辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去（qù）掉硬度（dù）低（dī）的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的應力狀（zhuàng）態，即使增大線切割後的研磨餘量（liàng），但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生（shēng）的高硬度層並不能提高衝模壽命，因為（wéi）其脆性大是產生裂紋、崩刃（rèn）的根本（běn）原因（yīn）。
    線切割後磨削加工，可去掉低硬（yìng）度的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生（shēng）的熱應力也（yě）是拉（lā）應力，與（yǔ）線切割產生（shēng）的（de）熱應力疊（dié）加，無疑也會加劇衝模損壞。若（ruò）在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的（de）衝模大多（duō）數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床（chuáng）和光學（xué）曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣（guǎng）困難。
    高速走絲電火花線切割（gē）加工中，工作液（yè）是脈衝放電（diàn）的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定（dìng）的（de）絕緣性能、較好（hǎo）的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環（huán）境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也相當重要，太濃、太淡時，均（jun1）會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比（bǐ）較穩定，且不易斷絲（sī）。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液（yè）絕（jué）緣性能降低，電阻率減（jiǎn）小，冷卻能力增（zēng）強，從而降低了對工件（jiàn）的（de）潤滑作用，不利於（yú）排屑，也（yě）容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液（yè）力作用下產生下垂，切（qiē）割部位脫（tuō）落，電極絲極易被（bèi）夾斷，此時，應使工作液保持一定（dìng）的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅（tóng）等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提（tí）高加工效率和（hé）表麵光潔度，減（jiǎn）少斷絲現象，可采用一些專用冷卻（què）液，也有利於環（huán）境保護。
    高（gāo）速走絲電火花線（xiàn）切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操（cāo）作人員也有（yǒu）一定的要求。操作人員（yuán）要正確地理解（jiě）圖樣的各項技術要求（qiú）。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切（qiē）勿在加工過程中進行，以免開關接觸（chù）不良造成短路或引起電（diàn）極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會（huì）在重力的作（zuò）用下墜落（luò），電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方（fāng）法及時固定，避免斷絲。

標題：探究模具（jù）的線切割加工技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1117.html

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