在（zài）大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們需要選擇合（hé）適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗（qián）工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。但（dàn）是，要想進入（rù）這一領（lǐng）域並不是一件容易的事情。在落後的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業，所以加工周期很長（zhǎng）。因此，必須尋求更先進的加工技術使大型（xíng）模具的加工如同加工小型（xíng）模具那樣簡單容易（yì）。
大型模（mó）具加工中存（cún）在的主要（yào）問題：
1.巨大（dà）的尺（chǐ）寸和重量
    在（zài）加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和（hé）重量是加工企業麵（miàn）臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專（zhuān）用設（shè）備和多次調試裝夾，而（ér）加工（gōng）精度也受到多（duō）方麵潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
    加工生（shēng）產各類大型模具直接（jiē）相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大（dà）型模具的機床是相當昂貴（guì）的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模（mó）具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先（xiān）期高投入成本也是很多企業進入（rù）這一市（shì）場的最大障礙。由此，我們可以（yǐ）看出，如果可以在一台（tái）合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度（dù）也可以得到保證。
    考慮到大型機床的通用加工（gōng）精度和調試裝夾的問題，我們必須探討（tǎo）一下大型模具（jù）加工中心所必備的一（yī）些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機（jī）床主軸具有散（sàn）熱功能
    鑄鐵材料具有很高的（de）剛性和散熱特性，因而是製造機（jī）床結構件最穩定的材料。對於銑削（xuē）大型零件用的任何機（jī）床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。就機床的主軸而言，它必須采用（yòng）內置冷卻技（jì）術，從軸承外麵（miàn）來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因（yīn）熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會（huì）增加模具的熱量和應力。所以，機床的（de）結構部件必須（xū）具有良好的剛（gāng）性和散（sàn）熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大（dà）程度地限製加工（gōng）過程中機（jī）床（chuáng）的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床（chuáng）和刀具可以實現成（chéng）本和周期的雙贏。
2.熱穩定（dìng）技術
    由於加工時間過（guò）長，環境溫度（dù）的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床（chuáng）上（shàng）加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的（de）溫度變化，從而（ér）引起主軸角板平行度發（fā）生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加（jiā）工零件的精度。
3.速度
    對於一台行程能夠快速移動的（de）大型模具（jù）加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切（qiē）削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度
    精度控製始（shǐ）終貫（guàn）穿於模具加工的各（gè）個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具（jù）的粗（cū）加工和精加工，那麽（me）必須嚴格控（kòng）製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工（gōng）中心，一般其（qí）定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度（dù）應達到±1μm。同時，其節距（jù）精度應保（bǎo）持在5μm之內。
5.反饋（kuì）分辨率
    機床（chuáng）自身的反饋分辨率對（duì）於檢（jiǎn）測（cè）加工零件（jiàn）的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果（guǒ）並不十分理想。如果分辨率能夠（gòu）達到0.05μm，那麽其（qí）精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通（tōng）過對（duì）機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠（zhū）絲杠的控製可進一步提升（shēng）零（líng）件表麵（miàn）的加工質量。
6.主軸
    大型（xíng）模具加工中心上使用的主軸必須達到進（jìn）行粗加工、半精加工和高（gāo）質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工（gōng）質量應該控製在（zài）2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要（yào），但在（zài）傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足（zú）的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能（néng）機床，顯然是不（bú）切合實際的。
    此外，合理（lǐ）的主軸設計必（bì）須能夠最大（dà）程度地延長刀具的使用壽命（mìng），使其能夠在加工（gōng）周期內（nèi）以低振（zhèn）動、低溫（wēn）升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板（bǎn）模具時，如采（cǎi）用16mmCBN鑲（xiāng）刀片（piàn）精（jīng）加工刀具，加工速度可以（yǐ）達到8m/min，使用壽命超（chāo）過30h，可以將加（jiā）工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到（dào）加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設（shè）計（jì）的大型模具加工（gōng）機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約（yuē）加工每付模具的刀具使用成本。
7.可移動的多軸加工頭
    由（yóu）於模具尺寸和重量的限（xiàn）製，一（yī）般裝夾工件需要花費很長的時間（jiān）。因（yīn）此，采用3軸聯動加（jiā）工中心不僅減少了（le）工件的調試裝夾（jiá）次數，而且又不影響機床（chuáng）的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大（dà）提高。
    可移（yí）動的多軸加工頭可以用於加工結（jié）構（gòu）特別複雜的大型（xíng）模具，按（àn）可（kě）變幾何形狀設計的加工（gōng）頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便（biàn）可銑削加工型腔很深的（de）模具（jù）和冷卻孔，以及（jí）切（qiē）削（xuē）加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點（diǎn）的接（jiē）近程度，這（zhè）樣便可實現利用多軸加（jiā）工（gōng）頭完成對斜孔的加工（gōng）。
    此外，由於多軸加工頭加工工件（jiàn）表麵時，采用的是刀具（jù）的（de）半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。
8.切屑管理
    金屬切削加工時會產生大量的切屑（xiè），如果不能及時排除，必然會導致（zhì）二次切（qiē）削，以及造（zào）成機床結構部件或者工（gōng）件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心的工（gōng）作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作（zuò）台移動到什麽位置，都能夠可靠地（dì）排除切屑（xiè）。機床上有（yǒu）4條內置鉸（jiǎo）鏈式切屑傳送帶，以很高的（de）速度將切屑排送（sòng）到機（jī）床前麵。
9.高壓冷卻（què）液（yè）
    在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非（fēi）常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工（gōng）方（fāng）法鑽削斜孔時，需要壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如（rú）果沒有這種高壓冷卻液，則（zé）在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以（yǐ）看出，實現對大型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。

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