模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注（zhù）意使模（mó）具總體結構及模（mó）具零件結構（gòu）合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要（yào）使模具在壓（yā）鑄中不變（biàn）形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情（qíng）況等合理（lǐ）地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具（jù）零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計（jì）成整體的好（hǎo），堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模（mó）具零件（jiàn）也複雜（zá），會使模具加工（gōng）困難，加（jiā）工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得（dé）高的加工精度，進而可獲得高質量（liàng）的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定（dìng）型腔數（shù），要考慮設（shè）備能力、模具加工的難易、生產批量大（dà）小、鑄（zhù）件的精（jīng）度要求（qiú）等。特別是多型腔模具，由於（yú）模具加（jiā）工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何（hé）形狀複雜時，最好一模一腔。小（xiǎo）型（xíng）鑄件根據（jù）情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓（yā）力的傳遞（dì）以及（jí）排氣（qì）條件、壓鑄型熱平穩（wěn）等因素有調（diào）節作用，所以，設計（jì）澆注係統必須分析鑄件的結構特（tè）點、技術要求、合金種（zhǒng）類及其特（tè）性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具（jù）應設（shè）有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣（qì）通道，這對保證產（chǎn）品質量很重要。人們（men）常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用（yòng）合理的結（jié）構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣（qì）孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料（liào）杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量（liàng）的（de）一個重要因素。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔（kǒng）、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件尺寸精度，甚至鑄件（jiàn）變形，使壓鑄模出現龜裂（liè），使（shǐ）鑄件表（biǎo）麵形成難以清除的網狀毛（máo）刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型（xíng）。在長期生（shēng）產實踐中，總結（jié）得出（chū）模具最佳溫度應（yīng）控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄（zhù）模溫度為230-280℃，模具溫度（dù）在這一（yī）範圍內有利於獲得優（yōu）質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按（àn）照（zhào）要求用（yòng）油作介（jiè）質，對模（mó）具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件（jiàn）尺寸的決定
    計算壓鑄（zhù）零件尺寸時，選用（yòng）壓鑄（zhù）材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模（mó）具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高（gāo）精度（dù）的產品（pǐn），甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓（yā）鑄後保存、使用環（huán）境對產（chǎn）品（pǐn）尺寸精度的影響（xiǎng）考慮在（zài）內。
7.分（fèn）型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影（yǐng）響到模具加工、排（pái）氣、產品脫模等。通常，分型麵會在（zài）產品上留下一條痕跡（jì）線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位（wèi）置時（shí），除考（kǎo）慮到產品脫（tuō）模、模具（jù）加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵（miàn）質量要求不高（gāo），或尺寸精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變形（xíng）
    往往由於模具結構不合（hé）理或模具材料選用不當，造成模（mó）具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合（hé）格（gé），為此，在設計模具時（shí），必須采取適（shì）當（dāng）的措施來保證產品的（de）質量。通常，壓鑄時，模具（jù）內壓力為70-100MPa，為使模具不變形（xíng）錯位，型腔（qiāng）要充（chōng）分（fèn）厚，安（ān）裝型芯的板及墊板要充分厚，必（bì）要時墊板下（xià）可（kě）以增加支（zhī）墊。型芯與型腔要（yào）安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙（cāo）度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔（kǒng）的型芯（xīn），也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯（xīn）受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校（xiào）核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度（dù）校（xiào）核。除在模具（jù）結構上（shàng）采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導（dǎo）柱、導套在（zài）使用過（guò）程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精（jīng）度，可在分型麵（miàn）上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍（wéi）適（shì）當的地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及增強作用（yòng），以防止動、定模（mó）錯位，這對（duì）大型、大批（pī）量生產用模（mó）更為重要。推出係統應（yīng）設置導柱，以（yǐ）防止推杆等（děng）工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

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