模具是壓鑄（zhù）件的主（zhǔ）要工具，因此，在設計模具時（shí），應盡（jìn）量注意使模具總體結構及模具零件（jiàn）結構（gòu）合（hé）理，便於製造，便於（yú）使用，安（ān）全可（kě）靠。要使模具在（zài）壓鑄中不變形，金屬（shǔ）液在模（mó）內流動穩定，能均勻地使鑄（zhù）件冷卻，能全自（zì）動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理（lǐ）地（dì）選用適宜的模具（jù）材料。
1.模具及模（mó）具零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀（guān）點來看（kàn），把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易（yì）損壞，不易（yì）變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模（mó）具（jù）零件也（yě）複（fù）雜，會使模具加工（gōng）困難，加工的精度不高。若把模具零件做成（chéng）組合式，則加工大為簡（jiǎn）化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔（qiāng）數的決定
    決定型腔數（shù），要考慮設備能力、模（mó）具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度（dù）要求等。特別是多型（xíng）腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精（jīng）度（dù）誤差大，流道（dào）配置不易取得均衡，各型腔鑄件（jiàn）性能（néng）就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔（qiāng）。小（xiǎo）型鑄件根據情況而定（dìng）。
3.澆注係（xì）統的設計
    澆注係統不僅（jǐn）是液（yè）體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係（xì）統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及（jí）特點等，這樣（yàng）才能設計（jì）合理的澆注係統。 
4.排氣係（xì）統設計
    模具應設有（yǒu）足夠溢（yì）流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要（yào）。人們常常忽視溢流通道由進（jìn）來（lái）的（de）金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進（jìn）溢流槽的（de）較深的部（bù）位，保證排氣孔在（zài）最（zuì）長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模（mó）的溫度是（shì）影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓（yā）鑄件的（de）內外質量(如鑄件產生氣（qì）孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸（cùn）精度（dù），甚至（zhì）鑄件（jiàn）變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形成難以清（qīng）除的（de）網狀毛刺，影響壓鑄件（jiàn）的外觀質量。以鋁合金為（wéi）例，合金（jīn）溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型。在（zài）長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱（rè）冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質（zhì），對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件（jiàn）尺寸（cùn）的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要（yào）符合實（shí）際，不然會導（dǎo）致生產的產品不合格。必要時，通過（guò）試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把（bǎ）模具壓鑄零件材（cái）料的熱膨脹（zhàng）以及產品壓鑄後保（bǎo）存、使用環境對產品尺寸精度（dù）的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置（zhì），會影響到模具（jù）加工、排氣、產品脫（tuō）模等（děng）。通常（cháng），分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸（cùn）精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮（lǜ）到產品（pǐn）脫模（mó）、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量（liàng）要求不高，或尺（chǐ）寸精度不高的（de）地方。
8.模具（jù）不能變形
    往往由於模具結構不（bú）合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形（xíng），進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常（cháng），壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型（xíng）芯的（de）板及墊板要充分厚，必（bì）要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要（yào）安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙（cāo）度不能太低，穿通孔型芯（xīn）應（yīng）兩邊固定，以防止（zhǐ）產品一邊壁厚（hòu），一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數（shù）量（liàng）及型芯加固上想辦法，使型芯受力（lì）均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁（bì）厚進行強度、剛度校（xiào）核，對墊板進行剛度校核。除在模（mó）具（jù）結構上采取（qǔ）某些保證措施之外，還得選用變形（xíng）小、強度好（hǎo）的（de）模具材料。另外，模（mó）具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為（wéi）了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分（fèn），或者在（zài）型腔周圍適當的地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大（dà）型、大批量生產用（yòng）模（mó）更為重要。推出係統應設置導柱，以（yǐ）防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產（chǎn）品受力均（jun1）勻，頂出時不使產品變形。

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