深圳市免费91模具(jù)有限公司
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注塑過程中,熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需(xū)要一瞬(shùn)間排淨型腔內的空氣,其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料(liào)原料含有的水分在高溫(wēn)下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的(de)氣(qì)體、塑料中(zhōng)某些添加劑揮發或發生化學(xué)反應所產(chǎn)生的氣體等幾部分。合理地開(kāi)設排氣槽,可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時(shí)間(jiān)和鎖模壓力等參數,從而提高生產效率,降低生(shēng)產成本,降低(dī)機器的(de)能量消耗。
注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要,卻(què)往往被很多人輕(qīng)視或忽略。模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的,而且塑膠料(liào)在加熱,熔融時,會有小分子裂解氣等揮發。注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度,在如此快速充填(tián)過(guò)程中,型腔中的(de)空氣必須要快速排出。否則就會造成(chéng)產品的各種問題。主要問題如下:
1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特別(bié)是薄壁件,不利於產品快速充填,容易(yì)產(chǎn)生缺料。
2.造成模內壓力大,在產品上形(xíng)成(chéng)內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良(liáng)的因素;
3.造成產品流動末端(duān)空氣(qì)在高壓下溫(wēn)度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題;
4.造成材料溫度升高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題;
5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影響很大。
要預防和解決以上問題隻有加強模具(jù)排氣,模具排(pái)氣也(yě)是(shì)有技術含量的工作。絕不能掉(diào)以輕心,必須重(chóng)視。那麽應該怎麽設計加工排氣槽呢?
1.很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經(jīng)驗(yàn)自行加工的,其實是(shì)不正確(què)的(de)做法,模具排氣要由模(mó)具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工(gōng)部門精確加工出來才是正確做法;
2.排氣槽位置和深度(dù)選擇也很重要:
A.根據產品大小和壁(bì)厚在澆口附近一定距離不要設(shè)計排氣槽,因(yīn)為澆口附近壓力大且(qiě)保壓時間長,容(róng)易形成披風;
B.排氣槽的深度不要設計一樣,以澆(jiāo)口為(wéi)中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料溢邊值為0.05MM,可以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流(liú)動(dòng)末端甚至可以設計到0.05MM或更深,可以(yǐ)根據產品壁厚和注塑壓力來(lái)設計排氣(qì)槽。很多模具(jù)廠嫌麻煩往往設計加工(gōng)成一樣深度,也是不對的思路。
C.排氣槽的間(jiān)距也應該是以澆口為中心(xīn)逐漸加密,甚(shèn)至有些要設計成整圈(quān)分型麵(miàn)排氣槽,利用分型(xíng)麵排氣,但是要注意整圈排氣的深度(dù)同樣要有不同的深度,不然會造成澆(jiāo)口附近出披風,流動末端卻(què)排氣不良問題;
D.在流道末端(duān)一定要設計排氣槽,並且要足夠深。
E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲件,並設計排氣槽,不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦(jiāo)等問題;
3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計(jì)排氣,設計規則和模仁一樣;
4.在產品熔接線位置一定(dìng)要設(shè)計排氣槽,並且排(pái)氣槽深度要做大;
5.對於一些薄壁件,因為充(chōng)填(tián)速(sù)度要非常快,需要在表麵做整排排氣片,排(pái)氣深度要把握好;
6.有些模具明明做了排氣(qì)可還是排氣不良(liáng),怎麽回事?請檢查你做的排氣是不是(shì)沒有通到大氣,如果排氣槽(cáo)不能和(hé)大(dà)氣相通就成了聾子的耳朵,特別是鑲件排氣被很(hěn)多人忽略,這(zhè)點很值得注意(yì);
7.排氣(qì)槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳,針對特殊塑料可以做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後(hòu)端加深至(zhì)0.5以上並(bìng)與大氣相通 ;
8.排氣槽要做適當的拋光處理,是不是很多人根本沒有做?排氣槽為什麽需要拋光,因為熱空氣被(bèi)排出時往往會帶(dài)出些(xiē)塑膠粉塵,排氣槽(cáo)太粗糙會阻礙粉(fěn)塵(chén)排出,膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣,且不易清理;
9.排氣槽一定要定時清理,不是等(děng)產品出問題了再清理,模具(jù)保養要清理,甚(shèn)至每班都要清理。
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