模具設計（jì）中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型（xíng）麵的選擇
3、流道的布置（zhì），進膠（jiāo）口的選（xuǎn）取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔（bá）模角，鑲件的抽取，擦位角的處（chù）理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要（yào）求其（qí）表麵（miàn）硬度高，內部又（yòu）要（yào）有一（yī）定的韌（rèn）性，所以如果模仁用H13的，加硬後到（dào）52HRC時，斜頂（dǐng）可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都（dōu）要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷（shāng），也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因（yīn）其是不鏽鋼，容易燒壞（huài）。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵（miàn）的基礎（chǔ）上再分析前模結構,後模結構:鑲件（jiàn）,行位,斜頂（dǐng）,其它輔助（zhù）機構.結構的思路清晰後,下一步（bù）是考慮（lǜ）加工,從（cóng）而確定結構的合理性（xìng）: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻（kè）等等.結構影響加工,加工牽（qiān）連成本及交期時間.

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