模具設計中（zhōng）的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分（fèn）型麵的選擇（zé）
3、流道的（de）布置，進膠（jiāo）口（kǒu）的選取
4、頂出（chū）裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注（zhù）意拔模角，鑲件的（de）抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖（tú）應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以（yǐ）如果模仁用H13的，加硬後（hòu）到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對（duì）於一般大公司裏都要求模仁材（cái）料（liào）不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後（hòu）都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成（chéng）型（xíng）過程中燒死或咬傷（shāng），也會改 善其的耐磨性能。一（yī）般都不太推薦用420類的做（zuò）斜頂，因其是不鏽鋼（gāng），容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模（mó）具質量.當我們接到（dào）一個產（chǎn）品,第一個問題是找出（chū）最大分型麵,大概地確（què）定（dìng）前後模,然後在此分（fèn）型麵的基礎上再分析前（qián）模結構,後模結構:鑲件,行位,斜（xié）頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而（ér）確定結構的合理性: 鑲還是不鑲（xiāng）;應該CNC還是線（xiàn）割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成（chéng）本及（jí）交（jiāo）期時（shí）間.

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