在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用單（dān）一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作（zuò）一般都是（shì）一次性完成（chéng）的。但有時由於塑（sù）件（jiàn）的特殊（shū）形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模（mó）困難主要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不（bú）良。 
(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝（yì）方麵 
(1)機筒（tǒng）溫度（dù）太高或注射量太多。 
(2)注射壓力（lì）太（tài）高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀（guān）高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經（jīng）濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工（gōng）具維護（hù）停產期. 使塑膠（jiāo）模具生（shēng）產發揮最大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製（zhì）造工業的生產（chǎn）率！

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