​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構（gòu）和表觀結構(如結晶（jīng）、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使（shǐ）用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔融（róng）、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程（chéng），也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的（de）過（guò）程，以下將就各個不同（tóng）階段角（jiǎo）度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比（bǐ）重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮（suō）率:1.5-3.6% 成型溫度（dù）：140-220℃

​透明塑料由於（yú）透光率要高（gāo），必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任（rèn）何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因（yīn）而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此（cǐ）為保證產品的表麵質量，往往（wǎng）要在（zài）機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝（yì）參數（shù）作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引（yǐn）起產品變形和開（kāi）裂。

注塑件生（shēng）產過程中所碰（pèng）到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效（xiào）果不好解（jiě）決方法：調整頂針行位，注塑件（jiàn）壓力，冷切時間（jiān），脫模劑選用是（shì）否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超（chāo）過0.01%，因此在加工（gōng）前無（wú）需進（jìn）行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體（tǐ）粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁（bì）長流程製品。

​一般產品（pǐn）表麵光澤缺（quē）陷可分為以下（xià）三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

​欠注（zhù）又（yòu）叫短射、充（chōng）填（tián）不足、製件不滿，俗稱欠注，指料（liào）流末端出現部分不完整現象或一模多（duō）腔中一部分（fèn）填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全（quán），導致產（chǎn）品缺料。