透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴（yán）格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整（zhěng）個注塑過程對（duì）原（yuán）料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴（yán）格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證（zhèng）產品的表麵（miàn）質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力（lì）、注射速度等工藝（yì）參數作（zuò）細微調整，使（shǐ）注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

因此（cǐ）從原（yuán）料（liào）準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品（pǐn）的原料處理幾方麵都要進行嚴格（gé）的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑（sù）料中含有任何一點雜質，都可能影響（xiǎng）產（chǎn）品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必（bì）須注意密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料（liào）變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必（bì）須使用幹燥（zào）料鬥。還要注意一（yī）點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度(℃) 幹燥時間(h) 料（liào）層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥（zào）加料裝置為佳

(二)機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔

為防止（zhǐ）原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有（yǒu）雜質，當沒有螺杆清（qīng）洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防（fáng）止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降（jiàng）低，如pc、pmma等機筒溫度都要降（jiàng）至160℃以下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應降至100℃以下)

(三（sān）)在（zài）模具設計上應注意的問題(包括產品（pǐn）的設計)

為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均造（zào）成塑料（liào）成型（xíng）不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

b)過渡部分應逐步（bù）。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別（bié）是pc產（chǎn）品一定（dìng）不（bú）要有缺口;

c)澆口。流道（dào）盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝（níng）過程設（shè）置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的（de）氣（qì）體（tǐ）;

f)除（chú）pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方（fāng）麵應注意的問（wèn）題(包括注塑機的要求)

為了（le）減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用（yòng）專用（yòng）螺（luó）杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度（dù）在（zài）塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射（shè）濕度;

c)注射（shè）壓力：一般較高，以克服熔料粘（zhān）度大的缺陷（xiàn），但壓力太（tài）高（gāo）會產生內應（yīng）力造（zào）成脫模因難和變（biàn）形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最（zuì）好能（néng）采（cǎi）用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品（pǐn）充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料（liào）在機筒停留時間;

f)螺杆轉（zhuǎn）速和（hé）背壓：在滿足塑化質量的前提下（xià），應盡量低，防止產生（shēng）解降的可能;

g)模具溫度：製品（pǐn）的冷卻好（hǎo）壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好（hǎo）。

(五)其它方麵的問題

由於為（wéi）要（yào）防上表麵質量惡化，一般注（zhù）塑時盡量少（shǎo）用脫模劑（jì）;當用回用料時不得大於（yú）20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力（lì），pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油（yóu）。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高（gāo）需要10多小時。而pet必須經（jīng）過雙向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能。

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