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11-21 / 2018
熔(róng)料進(jìn)入型(xíng)腔後沒有充填完全,導致產品缺料叫做欠注或短射(shè)。
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11-21 / 2018
注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺(chǐ)寸的部件。模具的結構雖(suī)然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的(de)類型等不同而可能千(qiān)變(biàn)萬化,但是基(jī)本結構是(shì)一致的。模具主要由澆(jiāo)注係統、成型零件和結(jié)構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件(jiàn)是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化(huà),是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高(gāo)的部(bù)分。
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11-21 / 2018
注塑加工成(chéng)型前,塑膠(jiāo)必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔(qiāng)後,會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕(xiá)斑,甚至(zhì)會在高溫時發生加水分解的現象,致使(shǐ)材質劣化。因此在成型加工(gōng)前一定要對材料進行預(yù)處理,使得材料能保持合適的水(shuǐ)分。
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11-21 / 2018
一、上模的準備工(gōng)作
1)、先檢查料是否以烘上,如果沒(méi)烘必須先烘料。
2)、檢(jiǎn)查機器是否是空(kōng)著,機(jī)器(qì)的(de)尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有,如果(guǒ)有一點達不到將立刻匯報
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11-20 / 2018
這是(shì)一個經常(cháng)遇到(dào)的問題,但也比(bǐ)較容易解決。當用工(gōng)藝(yì)手段確實解決不了時,可從模具(jù)設計製(zhì)造上考慮進行改進,一般是可以解決(jué)的。
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11-20 / 2018
一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種:模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用(yòng)不當。
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11-20 / 2018
在注塑機維修中,經常會碰到無法開模的故(gù)障。現以常見的海天(tiān)三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分:有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。
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11-20 / 2018
一、呈現(xiàn)問題:塑膠呈波浪。
原因:因澆口或其它部分狹窄(zhǎi),熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時,表麵產生(shēng)波紋。
解決方法(fǎ):1.增加注直徑2.提高注咀及(jí)模具溫度(dù)3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位,使其遠(yuǎn)離澆口7.擴大澆口。
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