熔（róng）料進（jìn）入型（xíng）腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射（shè）。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千（qiān）變（biàn）萬化，但是基（jī）本結構是（shì）一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型零件和結（jié）構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部（bù）分。

注塑加工成（chéng）型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔（qiāng）後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材質劣化。因此在成型加工（gōng）前一定要對材料進行預（yù）處理，使得材料能保持合適的水（shuǐ）分。

一、上模的準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒（méi）烘必須先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空（kōng）著,機（jī）器（qì）的（de）尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果（guǒ）有一點達不到將立刻匯報

這是（shì）一個經常（cháng）遇到（dào）的問題，但也比（bǐ）較容易解決。當用工（gōng）藝（yì）手段確實解決不了時，可從模具（jù）設計製（zhì）造上考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故（gù）障。現以常見的海天（tiān）三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄（zhǎi），熔態（tài）塑料推動固化塑件前移時，表麵產生（shēng）波紋。 解決方法（fǎ）：1.增加注直徑2.提高注咀及（jí）模具溫度（dù）3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠（yuǎn）離澆口7.擴大澆口。