熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品（pǐn）缺料（liào）叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但（dàn）是（shì）基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥（zào）。含有水分（fèn）的材料進入模腔後，會（huì）使製件的表麵出現（xiàn）銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材（cái）料進行預（yù）處理，使得（dé）材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是（shì）否以烘上,如果（guǒ）沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個（gè）經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決（jué）不（bú）了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表（biǎo）麵光澤（zé）缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無法開模的故障。現以常（cháng）見的海天三板注塑機為例作一（yī）分析（xī）探討。無法開模主要分：有（yǒu）壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三（sān）種故障現象。

一、呈現問題：塑（sù）膠（jiāo）呈波浪。 原因：因澆口或其它（tā）部分狹窄，熔態塑料推動（dòng）固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速（sù）度5.減慢注料速（sù）度（dù）6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。