​注塑機注射成型的核心過（guò）程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀（zhuàng）態（tài）)決定著製件的凝聚態結構和表觀結（jié）構（gòu）(如結（jié）晶、分子取（qǔ）向、熔合均勻性（xìng）等（děng）)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔（róng）融（róng）、流動、定型後冷卻成為（wéi）成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各（gè）不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方（fāng）厘米 成（chéng）型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透（tòu）明塑料由於透光率要（yào）高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴（yán）格，不能有任（rèn）何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳（jiā）等缺陷，因而在整個注（zhù）塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的（de）設計，都要十分注意（yì）和提出嚴格甚至（zhì）特殊的（de）要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產（chǎn）品的表（biǎo）麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速（sù）度等工藝（yì）參數作細微（wēi）調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起（qǐ）產品變形和開裂。

注塑件生產（chǎn）過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法（fǎ）：調（diào）整（zhěng）頂針行位（wèi），注塑件壓力（lì），冷切時間，脫模劑選用是否合（hé）適，如彩電，冰（bīng）箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模（mó）劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不（bú）超過0.01%，因此在加工前無需進行幹（gàn）燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小（xiǎo），熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁（bì）長流程（chéng）製（zhì）品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分（fèn）為以下三種：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料使用不當（dāng）。

​欠注又叫短射、充填不足、製件（jiàn）不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或（huò）一模（mó）多腔中一部分填充不滿，特（tè）別（bié）是薄壁（bì）區或流（liú）動路（lù）徑的末端區域。其表現為（wéi）熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填（tián）完全，導致產品缺（quē）料（liào）。