注塑（sù）模具同其它模具相比,結構更加複雜和（hé）精密,對操作和維護產品的要求也（yě）就更高,因此在整個（gè）生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維護,保養對維持（chí）企業正常生產,提（tí）高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模具消耗（hào）量很大（dà），因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以（yǐ）國外模具的（de）熱處理，愈來（lái）愈多地使用真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不（bú）同,裝配方法也不（bú）盡相同.因（yīn）此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖（tú）,了解各零件（jiàn）的作用（yòng）,特點及其技術要求,確定裝配基（jī）準.通過裝配,最後全麵達到產（chǎn）品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我（wǒ）們發現產品（pǐn）上有（yǒu）一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕（hén）產（chǎn）生的主要（yào）原因是模具（jù）排（pái）氣不（bú）良引起的,相對好的製（zhì）件表（biǎo）麵，會顯得更暗（àn）色。熔接（jiē）痕產生的主要原因是塑膠（jiāo）在（zài）模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是（shì）不可避免的，可采用用增大流（liú）速，溫度，壓力等（děng）方法降（jiàng）低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題（tí），特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其（qí）製作（zuò）或完成後,多（duō）少會出（chū）現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計（jì）和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料（liào）加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設（shè）計效果和模（mó）具製造質量,塑料模具設計需要（yào）想到的結構要素有以（yǐ）下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條（tiáo）件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特（tè）點，在模具（jù）設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具（jù）設計的質量。為此很有必要將塑料成型模（mó）具設計程序加以規（guī）範和完善。通常，設計塑料成（chéng）型模（mó）具可分為三（sān）個主要階段。