將蟹件圖尺寸加上收縮（suō）尺寸，鏡射後方（fāng）可放入模（mó）具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑（sù）件基準（zhǔn），並注明與模具相距的尺寸。下麵介（jiè）紹一下塑膠模具製造設計標（biāo）準。

在CNC編程（chéng）時，如發現模（mó）具設計有問題（tí），應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具製造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設計並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注（zhù）塑模具上取（qǔ）下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從（cóng）成型零件上（shàng）脫出的機構稱為（wéi）推出（chū）機構。推出機構（gòu）的動作是通過裝在注射機合模機構上（shàng）的（de）頂杆或（huò）液壓缸來完（wán）成的。

注塑加工澆注係（xì）統的平衡，對於中小型塑件，注射模已廣（guǎng）泛使用一（yī）模多（duō）腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔（qiāng）同時得到均一的充填（tián）和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口（kǒu）演變而來。這類澆口的分流道位於分型麵上，而澆口本身設在模具（jù）內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜向注入型腔（qiāng），因而塑件外表不受損傷，不致（zhì）因澆口痕跡（jì）而影（yǐng）響塑件的表麵質量及美觀效果。

注（zhù）塑模具製造過程中常見（jiàn）故障的（de）解決方案，注塑模具的結構（gòu）形式（shì）和加工質量直接影（yǐng）響塑件的質量和生產效率。注塑模（mó）具（jù）製造過程中的故障有很多種。以下是幾種（zhǒng）常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠（jiāo）模具在生產加工過程中都有明（míng）確的流程規定，生產加（jiā）工時，除了需要按照圖紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什麽?我們也可以（yǐ）看看現在整個流程包括的內容有哪些（xiē），通過（guò）詳細介（jiè）紹幫助大家更好的了解加工製（zhì）作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑膠模具在（zài）後期才可以正常的使用。

澆（jiāo）口亦稱（chēng）進料口（kǒu），是連接分流道與型腔的（de）通（tōng）道。除直接澆口外，它是澆（jiāo）注係（xì）統中截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分（fèn）。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。