立式包（bāo）膠注塑（sù）加工注塑製品在注塑成型過程中時常（cháng）出現黑點或黑紋，大多是（shì）由於部分（fèn）塑（sù）膠材料在高溫（wēn）的情況下，長（zhǎng）的停留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

很多注塑加（jiā）工廠家（jiā）的成型技術員朋友說：注塑（sù）成型中的縮印問題比較麻煩，往往是解決了一波又來了（le）一波（bō），層出不窮。調了（le）參數搞定了，過了一段時間就（jiù）又開始出現問題了。讓正常生產中的不良率陡然升高不少，讓人很（hěn）是頭（tóu）疼！

對很多注塑加工廠家來說，縮印不（bú）良一直（zhí）是困擾生產的大問題（tí）。縮印的形成原因有很多，解決辦法也因注塑材料、注塑設備等因（yīn）素的影響而有些不同。以注塑加工廠家為（wéi）例，對（duì）於（yú）這類問題的解（jiě）決方案，首（shǒu）先要使用的就是通過成型工藝來進行解決。

2020年疫情的（de）突如其來，改變了每個（gè）人的生活狀態，少出門、少聚餐，在家中鑽研廚藝成為全民娛樂，電烤箱、電蒸鍋、空氣炸鍋、煮蛋器等廚房小（xiǎo）家電需求不斷攀升（shēng）；掛燙機、電熱飯盒（hé）、吸塵器等標誌著“懶人經濟”的小家電類目發展矚目，各類 產品滿足細分需求的可選品類崛起；

隨著產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大、基礎（chǔ）配套服務功能不斷完善（shàn），塑料製品產量（liàng）增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠行業（yè）仍處於上升階（jiē）段， 模具是為（wéi）成形產品服務的，因此注塑模具（jù）必然要以注塑成型的發展趨勢為滿足他們的要求；產品發展趨勢主要是輕巧、精（jīng）美、快速有效（xiào）生產、低成本與高質量，每一項都預示了（le）模具發展趨勢。

在注塑成型過程中會遇到形形色色（sè）的問題，比較常見的就是縮印了。縮印一般可以通（tōng）過讓注塑（sù）成型技（jì）術員調整機台（tái）參數來設（shè）置解決，但（dàn）是還有（yǒu）一些比較頑固的縮（suō）印問題，通過調參數的方式，無法搞定。這個時候，就需要通過修改模具來進行改進了。

在塑膠產品生產過程中，影響產品的品質（zhì）的有幾大因素，例如：成型條件、模具的穩定性、機台溫度性等等（děng），今天 成型技術員為大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產（chǎn）品的品質會有哪些影響？

現如今（jīn），原（yuán）材料成本及人（rén）工成本等越來越高，再加上生（shēng）產過程中的一些無可避免的浪費，導致生產成本越來越高，利潤空間越來越小；注塑加工（gōng）廠這類生產企業大多由（yóu）勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式（shì）邁向自動化生產模式。