隨著我國製造業國外地位的不斷提高，注塑（sù）模具工業獲得了飛速的發展，其需求量也成（chéng）倍增加（jiā），而且生（shēng）產周期愈來愈短。因（yīn）此（cǐ），雙色注塑廠迫切（qiē）需要加快相關技術進步（bù），技術創新的步伐。隻有掌握新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新的市（shì）場領域。

包膠模具（jù）廠在使用注塑材料時大多（duō）數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性（xìng）。一般成型性、著色性好，加（jiā）工成本低。大（dà）部分塑料耐熱性差（chà），熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑（sù）膠的潤滑性達到一（yī）定（dìng）的程度，顏色也需要做出（chū）一些改變。這個時候（hòu）就需要在原材料（liào）注塑中添加一些（xiē）潤（rùn）滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單（dān）體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料（liào）、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加（jiā）劑組成的，它的主要成分（fèn）是合成樹脂，主（zhǔ）要用於注塑加（jiā）工（gōng）行業。就下來就讓東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特（tè）性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實（shí）驗技術員給大（dà）家（jiā）簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是（shì） 將產（chǎn）品置於較高的溫度中進行長期保存（cún），檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能（néng）等，主要是模擬高溫（wēn）環境。

為了保證（zhèng）在生產過程中製造出理（lǐ）想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠（jiāo）件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具（jù）設計有直（zhí）接的關係。隻有能把（bǎ）注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模（mó）具結構（gòu），這樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證（zhèng）提高生產效率和（hé）降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模（mó）斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品（pǐn）質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成（chéng）品（pǐn）裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機（jī）、環境壽命試驗機、模擬（nǐ）汽車運輸震動試驗機等（děng）試驗設備33台。今天小編為大家分享下模（mó）擬運輸（shū）貨搬運（yùn）過程中貨物跌落時（shí）的（de）跌落測試實驗操（cāo）作步（bù）驟。

塑膠模具廠工作人員在（zài）工（gōng）作時經常遇到這些問題：產品設計的（de）潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做（zuò）二次加工的（de）澆口，如果有（yǒu）遇到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如（rú）何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不同的（de）要求。而注塑材料本身性能並不（bú）是特別穩（wěn）定。為了（le）達到更高的（de）可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時（shí）候加入一（yī）些增塑劑（jì）和穩定（dìng）劑。那（nà）麽什麽是增塑劑和穩定劑呢（ne）？