注塑模具加（jiā）工直通式（shì）水道設計，常見的直通式水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑模具加工簡單，適（shì）用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型（xíng）深腔類塑膠模具（jù）。

注塑模（mó）具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用（yòng），如果這種側向力傳遞到導（dǎo）柱（zhù）上，會導致導柱彎曲（qǔ）變形，甚至卡死、損（sǔn）毀。另（lìng）外（wài），導柱與導套之間屬於間（jiān）隙配合,對尺寸精度要求（qiú）高的精密注塑模具來說，此間隙顯然（rán）大大了（le）。導（dǎo）柱、導套主要（yào）起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具（jù）的定位係統可以對動、定模及其件（jiàn）同定位，並承（chéng）受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模（mó）具的整體剛（gāng）性。

注（zhù）塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝（níng）料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具（jù） 塑件一起由推（tuī）杆同步頂出，脫讀後再由人工切除（chú）澆口。為了滿足注塑自動化生（shēng）產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆（jiāo）注係統凝料采用（yòng）差動頂出。以下是（shì）幾種（zhǒng）典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件（jiàn）以上大小較為懸（xuán）殊的塑件，為了保（bǎo）證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分（fèn）流道平（píng）衡布置往往起不到作用。這時可以通（tōng）過修正分流道的方法來達到各（gè）型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長（zhǎng）度。

聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能（néng）夠結（jié）晶或（huò）改（gǎi）變結晶度，能借外力作用產生分子（zǐ）取（qǔ）向;當聚合物分子鍵中存（cún）在（zài）薄弱（ruò）環（huán）節或有活性（xìng）反（fǎn）應基團時，還能發生降解或交聯反（fǎn）應。雙色注（zhù）塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出（chū）現如力學、光（guāng）學、熱性能及其（qí）他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產（chǎn）品（pǐn）剝離強度機設定技（jì）巧

注（zhù）塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩（liǎng）個或幾個可以分離的主要部（bù）分，這些（xiē）可（kě）以（yǐ）分離部分（fèn）的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分型（xíng）麵。分型麵是決定注塑模具結構（gòu）形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構（gòu）和模具的製造工（gōng）藝有密切關係，並且直接影響（xiǎng）著塑料熔體的流（liú）動充填特（tè）性及塑件的脫模，因（yīn）此，分型麵的選擇是（shì）注射模設計中的一個關鍵。