導致注塑模具翹曲變形的（de）原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各項（xiàng）收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表（biǎo）現。

模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型（xíng）條件來抑製（zhì）這種傾向（xiàng）是（shì）十（shí）分困難的，解決問（wèn）題（tí）必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手（shǒu）。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度（dù）均勻;澆注係統要（yào）使（shǐ）料流對稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難成型部份的分流（liú）道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要（yào）足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模（mó）斜度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平（píng）衡。

4.排氣要（yào）良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用的材料強度要足。

二（èr）、塑料方麵

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增（zēng）大而降低、收縮（suō）率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓（yā）時間（jiān）太長，熔料溫度太低，速（sù）度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模後進行退火（huǒ）處理。