1、可能（néng）原因：

模腔膠料不足，引起（qǐ）收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱

③分流道、澆口不（bú）足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔膠（jiāo）全部流入直澆道澆口，不流入（rù）其他（tā）澆（jiāo）口 

③增多分流道和增大澆口（kǒu）尺寸 

④可對工模模具進行修（xiū）改或（huò）增加注射壓（yā）力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當（dāng）：

①射膠（jiāo）壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠（jiāo）速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增（zēng）加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒溫度設（shè）置太（tài）高 

②模具溫度過高 

③模具有局（jú）部過熱或製（zhì）品脫模時過熱

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫（wēn），調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各（gè）段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。