1、可能原因（yīn）：

模（mó）腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁（bì）厚或厚（hòu）薄不（bú）均勻，在（zài）厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進行調節校（xiào）正

①增（zēng）加加料或開大下料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增（zēng）多分流道和增（zēng）大澆口尺（chǐ）寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技（jì）術參數調節不當：

①射膠（jiāo）壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短（duǎn） 

④冷卻時（shí）間設置太（tài）短

解決（jué）方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓（yā）力和（hé）射膠速度 

②增加射膠時（shí）間設定值

③增加（jiā）保壓時（shí）間設定值 

④增加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太（tài）高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的（de）溫度（dù）設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘（zhá）閥 

③檢查工模冷卻（què）係統（tǒng）或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解（jiě）決方法:增加熔膠筒各（gè）段（duàn）加熱區溫度，檢驗塑化膠（jiāo）料的程度。