注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔（róng）體流出的（de）現象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生產中（zhōng），如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻（què）的塑（sù）料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特（tè）別是流動性（xìng）能好（hǎo）的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流（liú）延現象（xiàng）。

那麽注塑模具時（shí）產生噴嘴流延現象的原（yuán）因及改善方法（fǎ）有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴（zuǐ）溫度過（guò）高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成（chéng）型方式

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或（huò）自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑（sù）料

6、改為射台移動式注塑成型