塑膠模具對於製（zhì）件的生產是十分關鍵的，其中壓（yā）料麵的研修（xiū）對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模（mó）的重要因素。

        在大多數情況下都（dōu）是將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的（de）將加工速度大大提高。然後在墩死的（de）研（yán）壓料麵在模具調試過程中總會（huì）出現不易著色的問題（tí），主要是因（yīn）為墩死狀態（tài）研（yán）修時設（shè）備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力（lì）和研（yán）修時的（de）並不相同（tóng），在使用氣（qì）墊（diàn）後噸位（wèi）達（dá）不到製定的研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而（ér）緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以（yǐ）後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大，製件（jiàn）容易產生明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受（shòu）到的約（yuē）束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能（néng）夠均勻著色，盡可能使（shǐ）用最小的壓力。避免模具受損導（dǎo）致（zhì）在檢（jiǎn）驗（yàn）時無法達到合格的（de）標（biāo）準。