塑膠模具對於製件的生（shēng）產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一（yī）定的（de）影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

        在大多數情況下都是將（jiāng）研壓料麵直接墩死，能有效的（de）將加（jiā）工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不（bú）易著（zhe）色的問題（tí），主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力（lì）和研修時的並不相同，在使（shǐ）用（yòng）氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而（ér）鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料（liào）研完（wán），都會采用帶氣墊的研修方式，配上（shàng）合適的平衡塊，在蹭光以後就（jiù）能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵（miàn）上的（de）摩擦力變大，製件容易（yì）產生明顯的毛刺；而壓料麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠均勻著色，盡（jìn）可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。