今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入（rù）手，解決電鍍（dù）產品的質量問題。 

一、合理適當的（de）工夾（jiá）具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又（yòu）要加緊，但（dàn）要防止使產品因緊夾（jiá）而變形。 

不要以為試夾後取下零件無（wú）變形就可以了，還要考慮到（dào）大批（pī）量電鍍後的定型變形，特別在鍍（dù）鎳中因溫度較（jiào）高更易變形。電鍍工夾具絕緣（yuán）性要好，否則在（zài）電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退（tuì）盡為止，防止在鉻層上（shàng）鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑（sù）加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍（dù）銅液（yè）澄清。鍍（dù）銅液應具有良好的整平能（néng）力（lì）和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到（dào）鍍層厚度，有不少廠家往往不（bú）重視（shì）此問題，認（rèn）為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要亮（liàng）銅鍍亮（liàng），鎳層（céng）鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以（yǐ）汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙（shuāng）層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕（shí）試驗的要求。