注（zhù）塑模具（jù）廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用（yòng）電（diàn）鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本（běn）身的（de）質量，就很（hěn）難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢（jiǎn）查（chá）難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看（kàn）出塑料毛坯的問（wèn）題的，這樣就會導致電鍍後會（huì）有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們（men） 的應（yīng）對方法主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視這一（yī）環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前（qián）處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑（sù）模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的（de）侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加（jiā），硬（yìng）度降低，如果（guǒ）有碰撞（zhuàng）則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便（biàn）放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料（liào）鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一（yī）點（diǎn）的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程（chéng）度控製 

侵蝕的（de）程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度（dù）侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤（zé）度或鍍層結合力不好。目前塑（sù）料電鍍中多誤認為光澤（zé）度是依靠（kào）亮銅和亮鎳鍍（dù）亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製（zhì）。